top-image

Тепло- и гидроизоляция

Общие понятия о теплопередаче

Дом с хорошими теплотехническими характери­стиками является мечтой для каждого застройщи­ка. Поэтому, приступая к строительству индивиду­ального дома или коттеджа, неизбежно возникает стремление снизить стоимость одного квадратного метра площади, уменьшить затраты на отопление, сократить сроки строительства и иметь при этом комфортные условия для проживания.

Наружные стены, окна, крыша (то есть огражда­ющие конструкции) защищают дом от атмосфер­ных осадков, низких температур, солнечной радиа­ции и других атмосферных воздействий. Тепло передается разными способами: тепло­проводностью материалов, конвекцией и излучени­ем.

Теплопроводностью в чистом виде обладают только твердые тела. Теплота передается от одного материала к другому только при непо­средственном их контакте. И чем больше плотность материала, тем его теплопроводность выше. Имен­но поэтому материалы, обладающие высокой плот­ностью (металл, железобетон, камень) имеют высо­кий коэффициент теплопроводности. Материалы с большим количеством замкнутых пор (пористые, вспененные материалы), заполненных воздухом, имеют низкую теплопроводность.

Конвекция присуща жидким и газообразным ве­ществам. В этих веществах перенос теплоты проис­ходит за счет конвективного перемещения молекул. Передача тепла от жидких или газообразных ве­ществ к твердым происходит при непосредствен­ном их контакте у поверхности стен и при наличии разницы температур. К примеру, в окнах жилых до­мов конвективный теплообмен происходит между поверхностями остекления, обращенными внутрь воздушной прослойки. Нагреваясь от внутреннего стекла, теплый воздух поднимается верх, и при со­прикосновении с наружным стеклом отдает ему свое тепло, охлаждается и опускается вниз.

Излучение происходит в газообразной среде пу­тем передачи теплоты с поверхности тела через пространство (в виде электромагнитных волн). К, примеру, нагретая поверхность радиатора излучает теплоту, обогревая помещение. Чем выше темпера­тура поверхности отопительного прибора, тем сильнее обогревается помещение. Все тела, имею­щие температуру выше абсолютного нуля, излуча­ют теплоту, которая частично отражается, а частич­но поглощается. Это правило в равной степени от­носится и к строительным материалам. Светлая и гладкая поверхность отражает тепло сильнее, чем темная. Поэтому темные шершавые поверхности, обильно поглощающие лучистую энергию, нагрева­ются сильнее светлых.

Количество теплоты, проходящей через стену, зависит от коэффициента теплопроводности мате­риала. И чем больше этот коэффициент, тем выше тепловые потери через стены. Влияние коэффици­ента теплопроводности на тепловые потери стен, построенных из различных материалов, из которого наглядно видно, что плотный материал имеет коэффициент теплопро­водности выше, чем пористый. Немаловажную роль в теплопроводности играет влажность материалов. Влажность способствует повышению теплопроводности, так как при увлаж­нении поры заполняются водой, имеющей тепло­вую проводимость в 20 раз выше, чем воздух. И чем больше влаги впитывает материал, тем выше его теплопроводность. Поэтому для теплозащиты до­мов очень важно, чтобы строительный материал (в первую очередь утеплитель) был сухой, а конструк­ции стен были построены таким образом, чтобы в них не образовывался конденсат, ухудшающий теп­ловые характеристики. Зависимость теплопровод­ности стен от влажности показана на.

Кроме того, количество теряемой теплоты зави­сит от сопротивления теплообмену конвекцией и излучением у поверхности внутренней наружной частей стен. Чем интенсивнее происходит теплооб­мен, чем больше теплоты теряется из помещения.

Тепловые потери различных кон­структивных элементов дома

Общие тепловые потери дома складываются из тепловых потерь отдельных его конструкций. Наи­большую площадь имеют стены, поэтому их тепло­защитные свойства играют доминирующую роль в тепловой защите дома. И чем выше со­противляемость стены тепловым потерям, тем луч­ше микроклимат внутренних помещений. В зависи­мости от конструкции стены дома передают в ат­мосферу до 35 - 45% теплоты. Оконные проемы в общей площади наружных ограждений составляют значительно меньший процент по сравнению со стенами. Однако окна имеют гораздо худшую теп­лозащиту. К примеру, окна с двойным остеклением имеют сопротивление теплопередаче в 2 - 3 раза ниже, чем стены. Поэтому чере.ч окна может терять­ся до 30% тепла. Сравнительно небольшие затраты на повышение теплозащитных качеств окон быстро окупаются снижением расходов на отопление и позволяют создать в помещениях дома более благо­приятный микроклимат. При инфильтрации через стены, стыки и неплотности окон в зимний период проникает холодный воздух. Проходя через толщу стены, он вызывает снижение температуры внутри ограждения и на его поверхности, а про­никая в комнату, охлаждает внутренний воздух и вызывает дополнительные потери теплоты.

Из приведенной таблицы видно, что фильтра­ция воздуха приводит к увеличению тепловых потерь через ограждения почти в два раза. Потери тепла через перекрытия первого этажа составляет 3 - 10% общих теплотерь. Поэтому теплоизоляция перекрытия цокольного этажа должна быть такой, чтобы обеспечить температуру у пола не более, чем на 2°С ниже температуры внутреннего воздуха. В мансардных этажах следует обратить самое при­стальное внимание на снижение тепловых потерь через крышу. Пористые заполнители имеют ше­роховатую поверхность и низкую плотность (в пределах 500 - 1800 кг/м!). Передача тепла в пористых материалах происходит за счет ка­менистого остова и через много­численные поры, заполненные воз­духом. И чем меньше будут норы, тем меньшей подвижностью обла­дает в них воздух, и, следовательно, более высокими теплозащитными свойствами будет обладать данный материал.

Теплоизоляционные материалы

В соответствующих главах книги мы рассказы­вали о возможных методах снижения тепловых по­терь через конструкции дома. Немаловажную роль в этом вопросе играют теплоизоляционные матери­алы, на особенностях которых мы остановимся бо­лее подробно. Теплоизоляционные свойства строительных ма­териалов зависят от их плотности, то есть, количе­ства и характера пор. К примеру, легкие бетоны на

Ячеистые бетоны

Ячеистые бетоны относят к легким материалам. Их получают путем автоклавного твердения пред­варительно вспученной смеси, вяжущего, воды и крем незолистого компонента. Они имеют 85% пор от общего объема бетона.

Пенобетоны получают из смеси цементного тес­та с пеной (взбитой из канифольного масла и жи­вотного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После твердения ячейки пе­ны образуют бетон ячеистой структуры, обладаю­щий хорошими теплоизоляционными качествами.

Теплоизоляционные блоки из пенобетона с ко­эффициентом теплопроводности 0,1 - 0,2 Вт/м°С отличают размером 0,1 х 0,5 х 1 м и больше. После твердения их разрезают на плиты нужного размера.

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий на­трий. Полученную смесь заливают в формы и обра­батывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные элементы.

Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково - кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов - воздуш­ной извести, песка, золы, металлургических шлаков и т. д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газосиликатные дома возводят из блоков размером 0,2 х 0,3 х 0,6 м или 0,3 х 0,3 х 0,6 м, соблюдая тол­щину стен не менее 0,3 м.

Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландцемента. В его состав входит гравий или щебень крупностью 10-20 мм. Песок в бетон не до­бавляют. Образовавшиеся в бетоне пустоты, запол­ненные воздухом, позволяют повысить теплоза­щитные свойства стен.

Пенопласты - один из наиболее эффективных утеплителей. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термо­обработке полимеров. Под воздействием темпера­туры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер, в результате чего образу­ется материал с равномерно распределенными в нем порами.

Кроме того, пенопласты не подверже­ны гниению, достаточно гибки и эластичны. К вспе­ненным полимерам относят полистирольный пено­пласт, пенополиуретан, мипору и др.

Полистирольный пенопласт Наиболее распространенным видом пенопластов является полистирольный пенопласт, представ­ляющий собой массу из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола. Пе-нополистирол является твердой пеной с замкнуты­ми порами. Это жесткий материал, стойкий к дей­ствию влаги, большинства кислот и щелочей. Су­щественный недостаток пенополистирола - его го­рючесть. При температуре 80"С он начинает тлеть. Поэтому пенополистирол рекомендуют уста навливать в замкнутых со всех сторон огне стойкими материалами конструкциях.

"АТЕРБОРД" представляет собой инъекционный пенополистирол и предназначены для изоляции и утепления стен, крыш, цокелей, фундаментов дома. Плита "Атерборд изготавливается листами 1200x600x30/6' мм. Он не наносит окружающей среде никакого вреда, т.к. при его производстве не используется газ, который взаимодействует газом. "Атерборд" не подвержен гниении имеет низкий коэфициент водопоглащения: 3 (0,1% по обьему за 24ч.), устойчив к сжата» (0,2 МПа при 10%-ной линейной деформа 2 ции), прост в монтаже, легко режется в любом направлении и, что немаловажно, пожароустойчив.

Мипора - пористый теплоизоляционный мате риал белого цвета, изготовленный на основе моче виноформальдегидного полимера. Изготавливаю-мипору в виде блоков объемом не менее 0,05м{ ил» плиток толщиной 10 - 20 мм с коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт м°С. Минора не горит и при температуре 200°С только обугливается. Порис­тость мипоры повышает ее гигроскопичность, по­этому ее чаще всего используют в качестве запол­нителя стен каркасных конструкций.

Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повто­ряющиеся ячейки правильной геометрической формы (наподобие пчелиных сот). Благодаря низ­кому коэффициенту теплопроводности ячеистой структуры сотопласты применяют в качестве утеп­лителя в трехслойных панелях. Особенно широко применяют в строительстве соты из крафт - бума­ги, пропитанной фенолформальдегидной смолой. При заполнении сот крошкой из мипоры теплоизоляционные свойства сотопластовых плит на порядок повышаются.

Алюминиевая фольга

Алюминиевую фольгу тоже используют в каче­стве утеплителя. Являясь прекрасным пароизолятором, фольга одновременно создает эффект термо­са, так как благодаря блестящей поверхности лучи­стая энергия отражается, снижая теплопотери ог­раждающих конструкций. Фольгу устанавливают как с наружной, так и с внутренней стороны, повы­шая теплозащитные характеристики стен в 1,5 - 2 раза. В толще конструкции теплозащитные свойст­ва фольги теряются, поэтому ее лучше устанавли­вать на границе двух сред. Очень эффективны экра­ны из алюминиевой фольги возле радиаторов.

Алюминевая фольга является главным компо­нентом такого утеплителя, как ПЕНОФОЛ.

ПЕНОФОЛ- представляет собой вспененый полиэтилен, покрытый алюминевой фольгой (с од­ной или с двух сторон). Материал легкий, гибкий, экологически чистый, толщина его - всего несколь­ко миллиметров. Пенофол имеет высокое сопротивление тепло­передаче, что обусловлено низким коэфициентом теплопроводности вспененного полиэтилена (бла­годаря большому количеству замкнутых пор) и вы­сокой отражающей способности полированной, хи­мически чистой алюминиевой фольги. Стоит также учесть, что отражающая изоляция ПЕНОФОЛ, об­ладая гидро- и пароизоляционными свойствами (коэффициент проникновения влаги много меньше единицы), позволяет полностью заменить обычные пароизоляционные материалы. Уникальные качества ПЕНОФОЛа позволяют использовать его в конструкциях стен, перегородок, крыш, полов в ро­ли утеплителя, паро- и звукоизоляции одновре­менно. Особенно хочется отметить, что низкоэмиссионные свойства алюминиевой фольги препятст­вуют лучистому теплообмену. Сокращение лучис­той составляющей сразу дает ощутимый результат, так как составляет до 70% теплового потока. Лучи­стая энергия проходит через традиционную тепло­изоляцию, не обладающею способностью отражать энергию, а Пенофол не даст энергии уйти.

Минеральная вата - тончайшие стекловидные волокна, спрессованные в маты или в виде пучков. Это один из наиболее применяемых утеплителей из неорганических теплоизоляционных материалов. Получают стекловату путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических или топлив­ных шлаков. Изоляционные свойства минеральной ваты проявляются из - за воздушных прослоек, со­здающимися между волокнами. Поэтому в зависи­мости от плотности теплопроводность минераль­ной ваты может колебаться от 0,042 до 0,046 Вт м°С. К недостаткам утеплителя из минеральной ва­ты относят способность к уплотнению волокон со временем, что снижает эффективность утеплителя. Поэтому наиболее эффективны маты из минераль­ной ваты, имеющие жесткую структуру, не подвер­женную уплотнению. В строительной практике ис­пользуют маты минераловатные прошивные или на металлической сетке, минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой, полужесткие плиты на основе синтетического, би­тумного или неорганического связующего и т. д.

Строительный войлок получают из низкосорт­ной шерсти животных с добавлением растительных волокон и крахмального клейстера. Шерсть прессу­ют в полотнища, которые пропитывают 3%- ным раствором фтористого натрия для защиты от по­вреждения молью. Хорошие теплозащитные свой­ства строительного войлока позволяют применять его в качестве утеплителя междуэтажных деревян­ных перекрытий, заделки мест стыковки столярных конструкций со стенами и т. д.

Стеклянная вата изготавливается методом вы­тягивания расплавленного стекла в волокна и нити. Хрупкость и раздражающее действие на кожу и ды­хательные пути пылевидных частиц стеклянной ва­ты накладывают ограничение на ее применение.

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие теплоизоляционные свойства. Их получают методом прессования дере­вянной стружки (ДСП) или растительных волокон (ДВП), получаемых из отходов деревообрабатыва­ющих производств. При соответствующей отделке наружных поверхностей плит (ламинирование) они не могут совмещать функции изолятора и отде­лочного материала.

Сэндвич - панели различной толщины, цвета и рисунка применяют при изготовлении столярных изделий (дверные полотна), для отделки стен и по­толков, повышая при этом их теплотехнические ха­рактеристики. Их изготавливают из соответствую­щих профилей из алюминия, ПВХ и других мате­риалов в виде многослойных конструкций с внут­ренней изоляцией, расположенной между двумя листами. В качестве изолирующего материала при­меняют пенопласт, стироформ и другие утеплите­ли, обладающие высокими изоляционными, звуко-и влагонепроницаемыми качествами. Современные технологии позволяют выполнить дизайн сэндвич- панелей, удовлетворяющий самый притязатель­ный вкус потребителя. Для улучшения эстетичес­ких качеств панелей применяют различные виды покрытий с широкой гаммой расцветок, текстур и тиснений. Кроме указанных характеристик сэндвич-панели обладают достаточно большой прочнос­тью и небольшим весом.

Практика строительства в Швеции, Финлян­дии, Канаде - странах расположенных, как и Рос­сия, в суровых климатических условиях, показыва­ет, что основной метод строительства комфортных индивидуальных домов представляет их сборку из готовых несущих сэндвич - панелей (СП). Опыт эксплуатации коттеджей, построенных из сэндвич-панелей, показывает, что затраты на отопление (в расчете на 1м2 площади) в 2 - 2,5 раза меньше, чем у домов, выстроенных из бруса или кирпича.

Тепловая защита фундамента

Температурные факторы оказывают значитель­ное влияние на фундамент дома. Значительные на­грузки, воздействие влаги, биологические агрессо­ры, тепловые потоки и некоторые другие факторы способствуют большим физическим нагрузкам, что вызывает необходимость в дополнительной защите подземной части здания. Известно, что значитель­ная часть тепла уходит из помещения именно через части дома, непосредственно контактирующие с землей. Через эту часть здания может уходить дс 20% всех тепловых потерь.

Наиболее эффективной считается сплошная наружная теплоизоляция подвала, которая обеспечивают не только сохранение тепла в помещении, но надежно защитит гидроизоляционные слои от механических повреждений. К теплоизоляционным материалам, применяемым для защиты подземной части фундамента, предъявляются повышенные требования по стойкости к влажным и агрессивны: средам, морозостойкости. Кроме того, они должны обладать минимальным водопоглощением. Для этого современная промышленность выпуска с специальные плиты на перлитобитумной и битунополистирольной основе. Кроме этого существ; плиты из пеностекла, заливочные системы и н< которые другие изделия с теплотехническими влагостойкими характеристиками, удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям. В качестве примера можно привести продукции немецкого концерна STIRODUR AG, выпускающего плиты из экструдированного пенополистир марки Stirodur. Продукция этого концерна уже б лее 20 лет пользуется заслуженной славой на мировом рынке своими теплотехническими и эксплуатационными качествами. Достаточно сказать, что с держание влаги в полистирольных панелях не превышает 2%, и не оказывает практического воздействия на изменение теплопроводности изоляционного слоя, которая составляет 0,35 - 0,40 Вт/(м °С).

Технология установки пенополистирольных пане­лей довольно проста. Они крепятся к ограждаю­щим конструкциям подвала при помощи специаль­ного клея или механических фиксаторов. Некоторые изготовители строительных матери­алов предлагают защиту стен по системе, в корне отличающейся от традиционной. К примеру, систе­ма НЕСК базируется на принципе дренирования влаги. Суть этого принципа заключается в том, что за счет градиентов температур и парциального дав­ления поток влаги направляется наружу. То есть, стена высыхает без образования конденсата на вну­тренней поверхности. Таким образом происходит управляемый процесс отвода влаги в дренажную систему. Стойкость панелей обеспечивается герме­тизирующим слоем и внутренним армирорванием, а вывод влаги обеспечивается пористостью структуры волокнистых панелей.

Вопросы тепловой изоляции фундаментов зда­ний не обошли стороной и отечественную строи­тельную индустрию. Под решение этой проблемы подведена и нормативная база, выраженная введе­нием в действие изменения №3 СНиП II - 3 - 79 "Строительная теплотехника" (о чем мы рассказали в начале раздела "Стены"). Эти изменения предус­матривают ужесточение требований к термическо­му сопротивлению конструкций зданий и сооруже­ний.

В результате этого в технологических процессах по выпуску теплоизоляционных материалов про­изошли существенные изменения. К примеру, хоро­шо известный в отечественной практике утепли­тель из пенополистирола, изготовленный по беспрессовой технологии, - ПСБ и ПСБ - С, состоит из множества гранул, между которыми (по ГОСТ 15588 - 86) находится влага, содержание которой бывает до 15%. Эта влага оказывается между гранул вследствие технологического процесса исходного сырья и существенно ухудшает теплопроводность изоляционного материала. На замену этому мате­риалу пришел новый отечественный экструзионный полистирол ("Эспол"), который характеризу­ется максимальной стабильностью теплотехничес­ких и физико - механических свойств во времени по сравнению с другими видами утеплителей. По­лучают его переработкой вспенивающейся компо­зиции в экструдере. Выходящая через расплав из мундштука масса прессуется в плиту, имеющую равномерную микроячеистую структуру и облада­ющая практически нулевой капиллярностью. Долго­вечность материала соизмерима со сроком службы основных строительных материалов, поэтому теп­ловая изоляция не нуждается в обновлении в процессе эксплуатации дома. При изоляции наруж­ной части фундамента не требуется специальной защиты теплоизоляционного слоя, что значительно снижает трудоемкость и стоимость работ. После ги­дроизоляции стен подвала к ним прикладывают плиты экструзионного пенополистирола и присы­пают грунтом. При этом гарантируется высокое ка­чество и эффективность тепловой изоляции. В при­веденной ниже таблице отражены некоторые виды отечественных теплоизоляционных материалов, наиболее применяемых на практике. Из приведенного перечня видно, что широко­масштабная кампания по энергосбережению в Рос­сии, ужесточению норм но строительной теплотех­нике привела к появлению новых, качественно от­личающихся теплоизоляционных материалов, поз­воляющих выполнить тепловую изоляцию дома на достаточно высоком уровне.

Возведение монолитных стен из легкобетонных материалов

Для стен одноэтажных зданий, не испытываю­щих больших конструктивных нагрузок, возможно применение легкобетонных смесей, которые суще­ственно снижают стоимость строительства. Лёгко-бетонные стены бывают монолитными и мелко­блочными. Доступность и невысокая стоимость ис­ходных материалов, несложная технология возве­дения и хорошие эксплуатационные качества явля­ются порой решающим условием в выборе этого ти­па стен.

В качестве материала для монолитной стены из лёгкого бетона могут служить шлакобетон, керамзитобетон или опилкобетон. Следует иметь в виду, что, после строительства монолитных стен их сле­дует штукатурить или облицевать.

Если на такие стены опираются балки перекры­тия, то под них необходимо подложить обрезки до­сок длиной 50 - 60 см и толщиной 20 - 30 мм. Уста­навливая дверные и оконные коробки, надо оста­вить над ними зазор около 2 см для осадки стен, а сами коробки обернуть одним - двумя слоями ру­бероида. Стены из легкобетонных материалов от­носительно долговечны. Срок их службы при пра­вильной кладке, хорошей влагозащите и надежных фундаментах составляет не менее 50 лет.

Опалубку изготовляют в такой последователь­ности. Хорошо оструганные доски толщиной 30 мм плотно пригоняют друг к другу и соединяют брус­ками - стойками сечением 50 х 50 мм через каждые 1 - 1,5 м в щиты. Щиты могут быть длиной 2 - 4 м и высотой 80 см. Чтобы избежать деформации или разрушения щитов в процессе заливки между ними бетона, внизу монтируются металлические стяжки с резьбовым креплением болтами (для снятия опа-

лубки стяжки выбиваются). Вместо резьбовых стя­жек возможно применение проволочных скруток. В верхней части стойки фиксируют такими же стяжками. В закреплённые таким образом щиты за­ливают бетон слоями по 15 - 25 см. Каждый слой сначала пронизывают металлическим прутом (осо­бенно тщательно у щитов), а затем трамбуют дере­вянной трамбовкой. Это делают во избежание пус­тот в стене. Снимать и переставлять опалубку мож­но через три дня. Всё это время бетон должен быть укрыт рубероидом.

Лёгкий бетон чаще всего готовят из цемента марки М ЗОО и каменноугольного шлака составом -1:10. Используя цемент М 200 или М 400, количе­ство шлака соответственно уменьшают или увели­чивают на 2 части. Нужный объем шлака перемешивают с цементом, вливают воду и еще раз пере­мешивают до однородного состояния, затем при­ступают к заливке стен. Количество бетона должно быть таким, чтобы его можно было использовать в течение часа. Пластичность бетонной массы можно повысить, добавив 1-2 части извести - пушонки. Толщина стен из монолитного шлакобетона должна быть не менее 35 - 40 см. Теплозащитные свойства стен можно повысить, заменив шлак керамзитом или пемзой.

Для строительства монолитных стен можно ис­пользовать также опилкобетон, теплотехнические показатели которого ничуть не хуже. Готовят его из цемента марки не ниже М - ЗОО, извести, песка и сухих опилок (1:1:2:6). Если используют цемент марки М - 400, количество опилок можно увели­чить до 8 частей, а извести - на 1 - 2 части (это об­легчит укладку раствора).

Состав готовят в такой последовательности: сначала тщательно перемешивают цемент с песком, а известь - с опилками. Потом обе фракции соеди­няют и ещё раз перемешивают и добавляют воду. Раствор должен получиться однородным и без из­лишка воды. Технология закладки его в опалубку такая же, как и в предыдущем варианте. Устанавли­вать кровельные перекрытия следует не раньше, чем через две недели после окончания бетонирова­ния.

И всё-таки многие застройщики отдают предпо­чтение легкобетонным блокам промышленного производства или изготовленным собственноруч­но. Материалами для них служат все те же компо­ненты - каменноугольный шлак, керамзит и дре­весные опилки. Кладку блоков производят на тех же растворах, что и кирпичную. Стены такого стро­ения желательно оштукатурить с наружной стороны цементно - песчаным раствором или облицевать кирпичом.

Блоки из легких бетонов при возведении наружных стен в последние годы нашли самое широ кое применение. Изготовлением блоков из легки] бетонов занимается много мелких и крупных фирм Преимущество их перед традиционным кирпичом заключается в повышенных теплосберегающих качествах, поэтому толщина стен существенно снижается, не теряя при этом своих защитных функций Конструкций блоков из легких бетонов существует много и рассказать о них всех практически невозможно. Но из всей этой широкой гаммы строительных материалов хочется выделить термоблоки обобщившие в себе передовые отечественные и за рубежные технологии. Для термоблоков разработана специальная схема только ложконой кладки, что позволяет избежать "мостиков холода". Понеречную перевязку стены следует выполнять не тычковыми блоками, а II - образными арматурными эле ментами, соединяющими соседние ряды через пазь нелицевой грани блока. Пазы при кладке с перевязкой в соседних рядах оказываются друг| против друга и при установке арматурных элементов через два ряда в третьем - кладка оказывает надежно перевязанной. В конструкции термоблоков заложена возможность сооружения "бесшовных" стен. Это обеспечивается наличием шпонки заполняемой раствором, что позволяет "спрятать' вертикальные швы. Специальная модификации термоблока позволяет "спрятать" и горизонтальные швы, получая таким образом бесшовную кладку Термоблок привлекает застройщиков своей дешевизной (так как изготавливается из местных мате риалов) и хорошими теплоизоляционными качествами.

Блоки могут быть и собственного изготовле­ния. Их делают из любых лёгких бетонов в де­ревянных формах с внутренними размерами 390 х 190 х 190 мм (размеры могут быть измене­ны по собственному усмотрению). Кроме того, могут понадобиться трёхчетвертные (285 х 190 х 190 мм) и половинчатые (190 х 190 х 190 мм) блоки. Для изготовления формы необходимо подобрать строганые доски, желательно, шири­ной по высоте шлакоблока (190 мм). Длина формы при этом неограниченна, однако следует помнить, что с длинной формой работать слож­нее. Далее изготовляют поперечины, из кото­рых две крайние соединяют с продольными до­сками на задвижных пазах. С внутренней сторо­ны продольных досок (между поперечинами) через каждые 190 мм делают пропил ножовкой и формируют стамеской поперечные пазы глу­биной до 5 мм. Ширина пропила зависит от тол­щины разделительных пластин. Его можно сде­лать из дерева или другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно глад­ким. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить масляной краской, что обеспечит более лёгкое извлечение шлакоблоков из формы. Готовую форму перед наполнением шлако­бетоном ставят на абсолютно горизонтальную по­верхность. Каждый раз перед заливкой все внут­ренние поверхности формы протирают соляровым или отработанным машинным маслом - тогда они будут легко сниматься.

Заполнять формы раствором надо плотно, луч­ше это делать послойно, с лёгким трамбованием каждого слоя. Форму с блоков можно снять уже че­рез 2-3 часа, но применять блоки в строительстве можно лишь спустя 2 недели. Процесс выемки шла­коблоков из формы довольно прост: сначала нужно слегка обстучать форму молотком по периметру, а затем разобрать её.

Чтобы уменьшить расход раствора, и чтобы шлакоблоки получались лёгкими и с пустотами (это дополнительное тепло в помещении), формы можно изготовить с внутренними цилиндриками, но для такой формы уже понадобится днище.

Если требуется достаточно много блоков, то сле­дует применять несколько иную технологию. Де­лать шлакоблоки придётся двум работникам. При этом для формирования шлакоблоков необходимо смастерить уже несколько форм, причём другого типа - в виде носилок, рассчитанных на отливку 3 - 5 блоков.

Кроме того, техно­логия монтажа блоков из легких бетонов настолько схожа с кирпичной кладкой, что мы не сочли нуж­ным останавливаться на этом вопросе более по­дробно. Саму идею блоков из легких бетонов лучше всего рассматривать с точки зрения новых техноло­гий, о чем пойдет речь далее.

Формовочный модуль "ТИСЭ" состоит из замкнутой формы, двух пустотооб-разователей, зафиксированных в ней четырьмя по­перечными и одним продольным съемными штыря­ми. Кроме этого модуль комплектуется выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком.

Модуль "ТИСЭ - 1" предназначен для возведе­ния одноэтажных гаражей, хозяйственных постро­ек, бань, а также одноэтажных домов с двойными стенами и внутренней теплоизоляцией.

Модуль "ТИСЭ - 2" применяется при возведе­нии домов высотой до двух этажей для внутренних и наружных стен с любым типом перекрытий.

Модуль "ТИСЭ - 3" можно использовать для возведения стен с организацией теплоизоляции в объеме основной стены до 65 - 75 см (в районах с умеренным климатом).

Блоки "ТИСЭ" формируют отдельно или непо­средственно на стене, используя смесь песка и це­мента в соотношении 3:1 с небольшим количеством воды (жесткая смесь). Первый ряд блоков форми­руется непосредственно на гидроизоляции фунда­мента или ростверка. Все последующие ряды фор­мируют послойно непосредственно в кладке без подстилающего раствора. Достаточно только смо­чить нижний ряд блоков водой. Цикл формирова­ния блоков колеблется от 7 до 12 минут, в зависи­мости от способа приготовления пескоцементной смеси.

Допускается формирование блоков вне кладки - на любой жесткой основе с гидроизолирующим покрытием. В этом случае высоту дома следует рас-

Тепловую изоляцию стен, возведенных по тех нологии "ТИСЭ", можно осуществлять облицовке кирпичом с утеплением между стенками. В качест ве соединительных элементов между стенками используются закладные скобы, изготовленные и: стальной проволоки диаметром 5 - 6 мм. Их устанавливают горизонтальными рядами с расстояние» по вертикали до 0,8 м, по горизонтали - через 52( мм, то есть в каждый зазор между стеновыми блоками.

Возможен вариант тепловоизоляции между двумя параллельными стенами (рис. 280), воз веденными но технологии "ТИ СЭ". При этом варианте для удобства укладки скоб следует выполнять кладку таким образом, чтобы стыки между стеновыми блокам! совпадали.

В качестве утеплителя можешь применять пенобетон, опилкобетон или один из видов насыпной утеплителя, не слеживающийся в процессе всего срока эксплуатации здания.

Без заполнения пустот блокоутеплителем теплоизолирующие характеристики стен незначительны.

При заполне­нии пустот утеплителем теилоизоирующие характеристики стен существен­но повышаются. Так, при использова­нии в качестве заполнителя керамзита теплоизоляция стен повышается в 1,5 - 1, 7 раза, а если пустоты заполнять пенопластовой крошкой, то теплоизо­ляция возрастает в два раза.Можно засыпать в колодцы шлак, выдержанный в течение года на откры­том воздухе (для устранения вредных включений), но при этом для уменьше­ния усадки утеплителя его через каж­дые 50 см по высоте заливают извест­ковым или цементно - известковым раствором. В качестве утеплителя мо­жет применяться и опилкобетон следу­ющего состава: цемент - известь гаше­ная или глина - опилки =1 - 1,5 - 15. Воды должно быть немного, чтобы со­став получился жестким. Закладывают утеплитель в процессе возведения стен.

Неснимаемая опалубка "ИЗО-ДОМ 2000"

В основу этой технологии заложена неснимаемая опалубка, выполненная из пенополистирола, которая заполня­ется керамзитобетоном, пенобетоном или другими прочными теплоизоля­ционными материалами (см. раздел "Стены"). Эле­менты неснимаемой опалубки, выполненные в фор­ме пустотелых блоков, армированные и заполнен­ные бетоном, представляют собой универсальную систему для возведения стен объектов любого типа высотой до 25 м. При этом панели "Изодом 2000" служат внешней оболочкой и одновременно опа­лубкой для керамзитобетона. Сырьем для произ­водства пенополистирола служит выпускаемый концерном DASF (Германия) полистирол марки STYROPOR 415F в виде мелких гранул, заполнен­ных газом пентаном (в качестве вспенивателя). По­сле вспенивания и последующей выдержки нентан улетучивается, а оставшийся вспененный полисти­рол используется для формования стеновых бло­ков.

Применение таких блоков позволяет значитель­но сократить сроки строительства, повысить каче­ство, а главное построить стены с очень высоким коэффициентом шумопоглощения и теилоизоля-

Стены из ячеистого бетона являются результатом творческого поиска научно - проект­ного технологического института "Стройиндустрия". Существует два варианта конструкций бло­ков с объемом пустот до 50%, отвечающих совре­менным требованиям СниП II - 3 - 79 для кот­теджного строительства. Блоки укладывают на сте­ну насухо с последующей заливкой монолитным ячеистым бетоном, высокая пористость которого гарантирует хорошую пропитку поверхности. При заливке пустот ячеистым бетоном плотностью 400 кг/м-ч стена толщиной 500 мм обладает термичес­ким сопротивлением до 2,74 м2 °С/Вт. Со стенами из ячеистого бетона хорошо сочетаются монолит­ные перекрытия.Материалы, применяемые для изготовления ячеистого бетона, легко доступны, имеют низкую стоимость, технологичны, экологически чисты.

Стены дома из трехслойных панелей

Панели, представляющие собой трехслойную конструкцию, в которой между плоскими железо­бетонными слоями расположен 170 мм слой пенополистирола, освоены заводом "Паркон". Слои па­нельной конструкции соединяются между собой стальными гибкими связями. Эти панели предназ­начены для строительства 17-ти этажных зданий. Но авторским коллективом в составе архитекторов В. Ф. Ершова, Г. Б. Кочеткова и инженером В. Ф. Заречневым был создан проект коттеджа, который стал очень популярен среди индивидуальных застройщиков. Трехслойные панели обладают высокой техно­логичностью, большой огнестойкостью и несущей способностью. Наружная лицевая поверхность не имеет широкую гамму декоративной отделки. Двухэтажный коттедж со встроенной автоматезированный котельной может быть оборудованного мансардным этажом вместо чердака.

Положительным качеством данной технологи является ускоренная сборка каркаса стен, высоки уровень теплосберегающих технологий. Планировкой коттеджа предусмотрен самый современны перечень бытовых услуг, обеспечивающий koмфортность проживания и приятный отдых.

Технология "БЛОК БАУ"

Технология "БЛОК БАУ" основана на применении в строительстве специальных панелей из армированного пенополистирола (пенопласта) шириной 1,2 м, высотой до 3,7 м и толщиной до 14 м При этом вес самой большой панели не превышая 30 кг. Благодаря небольшому весу панели можно устанавливать вручную без применения грузоподъемных механизмов и приспособлений.

Каркасы панелей выполнены из гнутых стал] пых профилей с антикоррозийным покрытие. Расположение элементов каркаса таково, что пpaктически исключает появление "мостиков холод; внутри массива стены. Для наружной отделки применяют кирпичную кладку, которая надежно защищает панели от механических повреждений и увеличивает эффект энергосбережения. Благодаря своим качествам технология "БЛОК БАУ" находит немало поклонников и применяется уже не только для строительства отдельных домов, но целых поселков.

Гидроизоляция увлажнение стен и борьба с этим явлением

Рассматривая тепловую защиту конструк­тивных элементов дома, нельзя упускать из ви­ду возможного влияния на этот процесс влаги. Влага снижает теплозащитные свойства боль­шинства утеплителей, уменьшая эффектив­ность теплоизоляции. Влага в стены может по­ступать несколькими путями. Во - первых, при отсутствии или некачест­венно выполненной гидроизоляции фундамен­тов.

Во - вторых, стены могут подвергаться воз­действию атмосферной влаги. Косые дожди и вода, стекающая с крыши дома, увлажняют сте­ны и снижают эффективность их тепловой изо­ляции. Бороться с этим явлением помогает со­здание в верхней части стены выступов строительных конструкций и карнизов за плос­кость стены на расстояние 30 - 40 см. Карнизы строят в процессе возведения стен, ук­ладывая последние ряды кирпичной кладки с напуском за плоскость стены. Из архитектур­ных соображений карнизы могут принимать различную форму, но в любом случае их функ­циональной нагрузкой должна быть защита сте­ны от атмосферной влаги. Причиной сырости на­ружных стен могут быть плохо заполненные швы кирпичной кладки, в которые затекает вода. Вода легко проникает в любые поры и щели, свободно проходит через пористые бетонные камни. Поэтому защитить стену от переувлажнения дождем может тщательная отделка ее наружной поверхности, о чем мы расскажем в соответствующем разделе. Внутренняя поверхность кирпичной стенки не про­мокнет даже после двухнедельного проливного дождя, если ее наружная сторона выполнена из обо­жженного кирпича с хорошо заполненными швами.

И, в - третьих, влага в стены может поступать методом диффузии из внутренних помещений и конструкций. К примеру, увлажнение стен может произойти через деревянные балки перекрытий, поэтому концы балок, соприкасающие­ся с кладкой, нужно изолировать.

Гидроизоляция фундаментов

Стены и фундаменты, непосредственно контак­тирующие с увлажненным грунтом, начинают как губка впитывать из него влагу. Подобно тому, как за счет капиллярного подсоса керосин поднимается по фитилю керосиновой лампы, влага может под­ниматься на значительную высоту, вызывая сы­рость стен первых этажей на высоте до 1,5 м. Про­никновение влаги в конструктивные элементы до­ма создает предпосылки для преждевременного старения и разрушения конструкций. Сырость в комнатах первого этажа создает дискомфорт и сни­жает степень удобств проживания. Защитой от нее может быть только надежная гидроизоляция фун­даментов. При низком уровне грунтовых вод в до­мах без подвальной части гидроизоляцию фунда­ментов обычно не делают. В таких случаях для за­щиты стены от капиллярной влаги на высоте 10 -50 см от уровня земли устраивают гидроизоляционную прокладку. Чаще всего для этой цели между цоколем и стеной укладывают два - три слоя толя или рубероида. Бывает, что пол распо­лагается ниже уровня планировочной отметки.

Для горизонтальной гидроизоляции необходимо выполнить бетонную подготовку и водонепроница­емый пол подвала, например из асфальта. Кроме то­го необходима прокладка в двух уровнях, в наруж­ных и внутренних стенах, оклеенной непрерывной ленты из рулонных материалов. Первый оклеенный слой укладывается на уровне пола подвала, а вто­рой - ниже перекрытия подвального этажа. Верти­кальная гидроизоляция стен подвала осуществля­ется путем обмазки наружных поверхностей стен спецмастикой или горячим битумом.

Если уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, то здесь создается своеобразная "оболочка", которая будет сопротивляться напору грунто­вых вод. Гидроизоляцию следует устраивать но внешней поверхности стен подвала, а поверх гидро­изоляции пола укладывается железобетонная пли­та. Такое обустройство особенно необходимо при больших напорах грунтовых вод.

Виды гидроизоляции

Основание для окрасочной гидроизоляции должно быть жестким, ровным и прочным с закруг­ленными (R = 3 - 5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. Перед нанесением окрасочного состава основание очищается от грязи и пыли, вы­сушивается и огрунтовывается разжиженным окра­сочным составом, а углы и грани оклеиваются по­лосками ткани или рулонного материала шириной не менее 20 см. Окрасочную гидроизоляцию засы­пают только мягким грунтом.

Цементная гидроизоляция. Цементную гидро­изоляцию устраивают из цементпо - песчаного рас­твора (состава от 1 : 2 до 1 : А), нанося его на изоли­руемую поверхность механизированным (торкрет) или ручным способом. Торкрет наносят при помо­щи цемент - пушки на увлажненную шероховатую бетонную поверхность в два - три слоя общей тол­щиной не менее 25 мм. Эту работу может выпол­нить только специализирущееся предприятие, име­ющее неоходимую техническую оснащенность.

Ручным способом цементную изоляцию нано­сят при относительно небольших (до 100 м2) объемах работ, как правило, при безнапорных водах. По­верхность такой гидроизоляции в свежем состоя­нии рекомендуется затирать цементом ("желез-нить"). Традиционно для гидроизоляционного слоя применялся водонепроницаемый безусадочный це­мент (ВБЦ) или портландцемент с уплотняющими добавками (алюминат и нитрат натрия, гидрат оки­си железа и др.).

В последние годы строительные технологии по­полнились целой серией гидроизоляционных мате­риалов, дающих поразительный эффект. Среди оте­чественных производителей гидроизоляционных материалов можно отметить продукцию ЗАО "ТЕХНА НИИЖБ". Продукция этого предприятия пользуется славой за счет использования послед­них разработок в области строительства. При этом достигается полная водонепроницаемость, увели­чение срока эксплуатации строительных конструк­ций, повышение морозо — и коррозийной стойкос­ти.

Цемент НЦ - прекрасный представитель рас­ширяющихся вяжущих. Бетоны, растворы на осно­ве НЦ и изделия из них обладают полной водоне­проницаемостью, повышенной морозо - и корро­зийной стойкостью, не требуют дополнительной гидроизоляции. Подвальная часть дома, изолиро­ванная раствором на основе цемента марки НЦ, становится практически водонепроницаемой даже при подпоре воды.

Гидро - S и Гидро - SII применяют при штука­турке стен для получения водонепроницаемых кон­струкций. Для получения цементно - песчаных или бетонных растворов ГИДРО - S может использо­ваться в тех же пропорциях, что и обычный цемент (для создания абсолютно водонепроницаемых рас­творов), а также в определенных пропорциях с обычным цементом (для приобретения растворов необходимой степени водонепроницаемости).

Гидроизолирущие смеси типа "Гидро" применя­ются без какой - либо дополнительной гидроизо­ляции. При этом бетоны и растворы приобретают свойства "самозалечивания" сквозных и несквоз­ных трещин толщиной до 0,8 мм.

Для получения водонепроницаемого раствора необходимо смесь "Гидро - SII" затворить необхо­димым количеством воды (8 - 10 л на 50 кг). Рас­твор наносят вручную, растворонасосами или тор­кретированием и тщательно затирают. Общая тол­щина штукатурного слоя не должна быть меньше 3 см. Основание, на которое наносится раствор, должно быть чистым, жестким, без расслоений и подпала при напоре

фунтовых вод: выкрашивающихся участков, без жирных пятен. При оштукатуривании необходимо использовать кладочную сетку из проволоки диаметром 2 - 4 мм и размерами ячейки от 5 до 15 см. Сетка должна быть на относе от несущей конструкции не менее, чем на 5 мм.

Для получения водонепроницаемых бетонов смесь смешивают со щебнем или гравием и затво­ряют необходимым количеством воды. Нужно ис­пользовать щебень или гравий только твердых гор­ных пород и фракций 10 - 30 мм в основной своей массе. При производстве бетонных работ обяза­тельно армирование. Оштукатуренные поверхнос­ти и бетонные конструкции нужно поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение 10-14 дней после изготовления.

Минеральная расширяющаяся добавка "ИР-1". Для получения водонепроницаемых бетонов и растворов предназначена минеральная расширяю­щая добавка "ИР - 1". С ее помощью можно полу­чить практически абсолютную водонепроницае­мость, выдерживающую давление до 10 атм. Кроме того, бетоны и растворы с добавлением "ИР - 1" приобретают свойство "самозалечивания". Т. е. если в результате механических воздействий в бетоне появятся сквозные трещины шириной до 0,8 мм, и через них будет просачиваться вода, то через 3-10 дней эти трещины надежно "зарастут" и протечки воды самоликвидируются (без участия человека).

С - ГИДРОТЕКС - В представляет собой смесь портландцементов, отсеянного песка и различных химических добавок. Смесь наносится на мокрую или увлажненную поверхность, в результате чего получается водонепроницаемый, устойчивый к воз­действию агрессивной среды слой. Смесь проника­ет в поры, герметизирует их на глубину до 100 мм сплошным фронтом. Обладает способностью "са­мозалечивания" трещин раскрытием до 0,8 мм. Об­ладает пластичностью, удобна в работе, легко под­вергается отделке, экологически чиста. Гидроизо­ляция проводится изнутри, без проведения дорого­стоящих работ по восстановлению внешней изоля­ции.

Кроме этого существует еще целый ряд гидро­изоляционных материалов, которые дают положи­тельный эффект при изоляции подвальных поме­щений. Хорошо зарекомендовал себя однокомпонентный водонепроницаемый материал Hidrotes -94 на цементной основе. Он обеспечивает хорошую адгезию с бетонной поверхностью и прочность по­крытия. Продается он в сухой смеси и перед применением тщательно размешивается с водой в ир порции 270 - 300 мл воды на 1 кг смеси. Смесь н носят на поверхность при помощи кисти или щет1 в два - три слоя, расположенных крестообразно.

HIDROSTOP ELASTIK. Эластичное водонепроницаемое двухкомпонентное покрытие, используемое для заделки стыков между панелями и блоками дома. Состоит Hidrostop Elastik цементной сухой смеси, затворяемой жидкой сил коновой эмульсией в соотношении.

Традиционные методы гидроизоляции имеют ряд существенных недостатков. Выполнение этих работ связано с рядом затруднений и часто не до­стигают необходимой эффективности. Дело в том, что работы, связанные с гидроизоляцией при помо­щи битумных материалов, предусматривают стро­гое выполнение технологических процессов, кото­рые в домашних условиях практически выполнить невозможно. Изолируемая поверхность должна быть идеально чистая и сухая. Температура, вяз­кость и состав компонентов должны быть строго регламентированы. Проконтролировать данные па­раметры без соответствующей аппаратуры практи­чески невозможно. Кроме того практика подсказы­вает, что у традиционных битумных материалов, которые применяются для гидроизоляции, недо­статочная адгезия со строительными материалами (особенно если не выдержана необходимая влаж­ность). А в процессе эксплуатации все недоделки и отклонения от технологических процессов заявля­ют о себе влажными стенами или (что еще хуже) за­топлением подвальной части дома. Кроме всего вы­шесказанного традиционные гидроизоляционные материалы, изготовленные на основе полимеров и битумных мастик (при всех своих положительных качествах) имеют один существенный недостаток. Создавая плотную защитную пленку, они работают отдельно от материала защищаемой конструкции.

Поэтому в процессе эксплуатации происходят от­слоения (особенно если имеются нарушения техно­логических процессов, о чем мы говорили выше). 15 результате функции гидроизоляционного слоя бу­дут нарушены со всеми вытекающими из этого по­следствиями. Если все же такая угроза реальна, то следует воспользоваться самыми современными гидроизоляционными материалами. Удорожание строительных работ за счет стоимости материалов будет компенсировано высокими эксплуатацион­ными качествами.

Современными технологиями разработан целый ряд битумнополимерных материалов, которые ме­нее "капризны", а эффект от их применения полу­чается гораздо выше. Примером может служить "Изопласт" - битумнополимерный гидроизоляци­онный рулонный наплавляемый материал нового поколения, выпускаемый отечественной промыш­ленностью. Возможность укладки при отрицатель­ных температурах, высокая прочность, отличная теплостойкость, простота укладки и долговечность - вот отличительные черты этого гидроизоляцион­ного материала. Этот материал специально разра­ботан для высококачественной гидроизоляции мос­тов, дорог, тоннелей, бассейнов и т. д. Поэтому под­вальная часть дома, оклеенная "Изонластом", будет надежно защищена от проникающей влаги.

Гидроизоляция при отделочных работах. По­давляющее большинство перечисленных методов гидроизоляции фундаментов дома выполняются с наружной части фундамента. Но может возникнуть ситуация, когда по различным причинам вода все же будет просачиваться в подвальную часть дома. Разрывать фундамент, для восстановления гидро­изоляционного слоя - дело бесперспективное. Объ­ем работ, который приходится выполнять при такой работе, соизмерим с объемом возведения ново­го фундамента. Для того, чтобы избежать этого, су­ществуют современные методы защиты подвальной части дома от проникновения влаги при отделоч­ных работах.

Так гидроизоляция ScanFix WB, производства Финляндии обеспечивает водонепроницаемость при внутренних работах и легко наносится на лю­бые, в том числе и сложные поверхности. Другой продукт этой же компании - раствор для укладки керамической плитки для различных поверхнос­тей. Плитка, уложенная на этом растворе удержи­вает воду даже в бассейнах.

ГЛИМС - 96/96 W - водостойкий высокопроч­ный плиточный клей, предназначенный для обли­цовки сырых помещений. Смесь, изготовленная на основе белого цемента и клея ГЛИМС - 96/96 W, позволяет не пользоваться специальными массами при расшивке швов. Быстрота сцепляемости этого клея такова, что он дает возможность укладывать плитку сверху вниз, не используя при этом специ­альных поддерживающих реек. Для гидроизоляции пола можно воспользовать­ся клеем Бетонит производства Финляндии, на ко­торый укладывают керамическую плитку с полной гарантией водонепроницаемости.

Подготовка поверхностей под гидроизоляцию

Основания, которые подвергаются изоляции, следует тщательно готовить. Поверхности жела­тельно выровнять, чтобы они не имели выступов и впадин. Для этого швы между конструкциями заде­лывают раствором (желательно с расширяющими­ся добавками), а при необходимости всю поверх­ность, на которую накладывают изоляционный ко­вер, штукатурят. Перед этим нужно срезать все монтажные приспособления, закруглить острые уг­лы радиусом не менее 10 мм, промыть и обеспылить швы. Закладные детали, имеющиеся в конструкци­ях фундаментов, должны быть установлены запод­лицо с защищаемой поверхностью и тщательно за­креплены.

Бетонная поверхность, на которую укладывает­ся гидроизоляционный ковер, не должна иметь вы­ступов арматуры, ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Обеспыливание оснований необходимо вы­полнять непосредственно перед нанесением изоля­ционного покрытия. Перед нанесением оклеечной изоляции поверхность требуется хорошо просу­шить. Тема гидроизоляции подвальной части дома очень объемна и не может быть освещена в объем одного раздела книги.

Герметизирующие и уплотняю щие материалы

Для герметизации и уплотнения швов в зданиях, конструкциях окон, витражах, остекления веранд и т. д. применяют различные виды герметизрующих материалов. Герметики на основе полиуретанов и кремни органических соединений твердеют под воздействием влаги воздуха, на основе полиуретанов, полхлорэтилена, эпоксидных смол - в результате химических реакций компонентов, битумнокаучук вые герметики - при изменении температуры, полисульфидные - в присутствии катализатора. Кроме того, существуют герметизирующие материалы, постоянно сохраняющие пластичное!

Герметики на прилавках наших магазинов име­ются в широком ассортименте. Их изготовлением занимаются как отечественные, так и зарубежные производители. Достаточно широкую популяр­ность приобрели силиконы - различные составы на основе кремнийорганических полимеров. В своем большинстве это однокомпонентные составы, кото­рые не требуется перед употреблением смешивать с отвердителями. Силиконовые герметики бывают двух видов: нейтральные и на основе уксусной кис­лоты. Ими можно заполнять щели между стеной и столярными конструкциями, уплотнять стекла в фальцах рамы и т. д. Хорошая адгезия силиконовых герметиков со стеклом, деревом, камнем, бетоном, алюминием и нержавеющими сталями в самых раз­нообразных сочетаниях, позволяет их применение для уплотнения различных частей дома. Работать с силиконовыми герметиками следует в проветрива­емом помещении при температуре от +1 до +35°С. После полимеризации некоторые их марки сохра­няют свои свойства в диапазоне от - 50°С до +200°С. Но на герметик невозможно нанести крас­ку. Кроме того, силикон на уксусной основе не ис­пользуют для ПВХ - изделий, металлов, корроди­рующих от уксусной кислоты и ДСП с отделкой синтетическими материалами.

Высокую теплозащищенность и полную герме­тичность зазора дает применение пенополиуретана. Он представляет собой вспененную массу, которая образуется между рамой и стеной дома. Вспенен­ный полиуретан обладает малым коэффициентом теплопроводности, имеет хорошую упругость и ад­гезию к бетону, кирпичу, древесине, металлу и по­лимерным материалам. Полиуретановые гермети­ки сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур (от -40° до +80°С), устойчивы к воздей­ствию кислот, щелочей. Швы, заделанные полиуретановыми герметиками, легко окрашиваются. Об­ладая большой вязкостью, полиуретановые герме­тики, как и силиконовые, не растекаются при нане­сении. Полимеризация происходит иод воздействи­ем влаги, содержащейся в воздухе. Для герметизации окон можно применять и акри­ловые герметики. Их выпускают в различных мо­дификациях со сроком службы более 30 лет в каче­стве альтернативы оконной замазке. Поверхность полимеризовавшегося герметика может быть окра­шена. Температуростойкость, как правило, от -15°С до+120°С.

Считается, что импортные герметики по своим качествам значительно превосходят отечественные. Конечно, многие герметики зарубежного производ­ства имеют прекрасные механические и эксплуата­ционные качества и хорошо выполняют возложен­ные на них функции. Но это не значит, что среди отечественных аналогов нет конкурентноспособной продукции. Все мы знаем, что на оборонные нужды наша промышленность выпускает изделия, не уступающие, а иногда и значительно превосхо­дящие зарубежные аналоги. Ярким примером та­кой продукции может служить герметик "Гермесил", выпускаемый Даньковским заводом. "Гермесил" не может конкурировать с зарубежными гер­метиками только красочностью упаковки. Во всем остальном на него можно смело положиться.

Синтетические уплотнители приобретают все большую популярность. Так, створные переплеты балконной рамы можно уплот­нят!) самоклеящимися полосами пеноматериала, которые бывают различной ширины и толщины. Это сравнительно простой и недорогой способ из­бавиться от потерь тепла через щели в окнах. Поло­сы крепят в фальцах балконной рамы. Таким обра­зом можно уплотнить как рамы, так и створки. Для того чтобы полосы держались надежно, контакти­рующие поверхности должны быть тщательно очи­щены. Для этого их предварительно промывают водным раствором бытового моющего средства, а жирные пятна удаляют растворителем (скипида­ром или бензином). Полосы крепят так, чтобы при закрывании створок они работали на сжатие. Не следует забывать, что при боковых нагрузках поло­сы быстро отрываются. Устройство уплотняющих прокладок позволяет снизить воздухопроницае­мость окон, уменьшить загрязнение стекол.

Установку уплотняющих прокладок следует вы­полнять при исправных окрашенных переплетах, очищенных стеклах. Наиболее эффективная герме­тизация достигается при стеклах, поставленных на двойной сплошной замазке. Уплотняющие про­кладки заготавливают шириной 15 - 20 мм и тол­щиной 8-15 мм из расчета двойного обжатия меж­ду рамой и переплетом. Их устанавливают между створками переплетов и закрепляют на внутренней стороне без натяжения. Крепят прокладки на клею или гвоздями по всей длине их примыкания. Если устанавливают прокладку, покрытую клеем с за­щитной пленкой, то пленку отделяют по мере при­клеивания полосками 15-20 см. Не рекомендуется снимать всю пленку, пото­му что могут склеиваться свободные концы. При­клеивают прокладку осторожно, прижав рукой липкую сторону к переплету. При этом ее необходи­мо сразу фиксировать в требуемом положении, не допуская переклейки, так как клеевой состав быст­ро сцепляется с поверхностью притвора. В углах от­крывающихся переплетов прокладки разрезают и стыкуют "на ус". Углы следует уплотнять особо тщательно, а соединение двух прокладок выпол­нять впритык без нахлестки.

При отсутствии поверхностного клеевого слоя прокладки крепят к переплетам различными клея­ми. Для этой цели хорошо подходят БФ - 2, "Era", клей мастика КН - 2 и т. д. Для этого клей наносят на широкую грань прокладки и просушивают в те­чение 15 минут. Затем кистью на внутреннюю створку открывающегося переплета наносят тон­кий слой клея. К нему прикладывают покрытую клеем прокладку и прижимают рейкой. После при­клеивания всех прокладок створку закрывают и не открывают ее до полного высыхания клея (около 24 часов). При небрежном выполнении работ, избытке нанесенного клея или его попадаР1ИИ на вторую грань прокладки она может разорваться при откры­вании створки.

Недостатками уплотнителей из пеноматериала являются их большая восприимчивость к грязи и способность впитывать влагу. Поэтому такие про­кладки приходится часто менять.

Уплотнение профильных кон­струкций

Уплотнение профильных конструкций окон, балконных рам и дверей выполняют уплотнителя­ми, изготовленными из профильных материалов. Уплотнительные профили занимают лидирующее положение по сравнению с герметиками, так как они проще в изготовлении и в случае необходимос­ти их легче заменить. Кроме того, их легко чистить по мере загрязнения. В любом случае применение уплотнительных профилей более практично по сравнению с другими уплотнителями и герметика­ми. В качестве таких уплотнителей используют по­лимерный каучук, который благодаря специально заданным параметрам не растрескивается на солн­це и морозе. Обладая высокой эластичностью, кау­чуковые уплотнители обеспечивают равномерное уплотнение створок любой формы по всему пери­метру. Ленты каучукового уплотнителя проклады­вают целой полосой вдоль всей линии уплотнения, без разрезания ее на отдельные куски.

Они могут быть различных расцветок, в том числе и с текстурированным под древесину рисун­ком. В качестве исходного материала для уплотни­телей применяют резину, синтетический каучук, термопластичные эластомеры или силикон. Из этих материалов изготавливают уплотнительные профили различных сечений. В климатических ус­ловиях России наиболее предпочтительны уплот­нители из термопластичных эластомеров (ТПЭ), которые более технологичны по сравнению со все­ми остальными видами уплотнителей и превосхо­дят их по ряду показателей (ломкость, устойчи­вость к перепаду температур и т. д.).