Общие понятия о теплопередаче
Дом с хорошими теплотехническими характеристиками является мечтой для каждого застройщика. Поэтому, приступая к строительству индивидуального дома или коттеджа, неизбежно возникает стремление снизить стоимость одного квадратного метра площади, уменьшить затраты на отопление, сократить сроки строительства и иметь при этом комфортные условия для проживания.
Наружные стены, окна, крыша (то есть ограждающие конструкции) защищают дом от атмосферных осадков, низких температур, солнечной радиации и других атмосферных воздействий. Тепло передается разными способами: теплопроводностью материалов, конвекцией и излучением.
Теплопроводностью в чистом виде обладают только твердые тела. Теплота передается от одного материала к другому только при непосредственном их контакте. И чем больше плотность материала, тем его теплопроводность выше. Именно поэтому материалы, обладающие высокой плотностью (металл, железобетон, камень) имеют высокий коэффициент теплопроводности. Материалы с большим количеством замкнутых пор (пористые, вспененные материалы), заполненных воздухом, имеют низкую теплопроводность.
Конвекция присуща жидким и газообразным веществам. В этих веществах перенос теплоты происходит за счет конвективного перемещения молекул. Передача тепла от жидких или газообразных веществ к твердым происходит при непосредственном их контакте у поверхности стен и при наличии разницы температур. К примеру, в окнах жилых домов конвективный теплообмен происходит между поверхностями остекления, обращенными внутрь воздушной прослойки. Нагреваясь от внутреннего стекла, теплый воздух поднимается верх, и при соприкосновении с наружным стеклом отдает ему свое тепло, охлаждается и опускается вниз.
Излучение происходит в газообразной среде путем передачи теплоты с поверхности тела через пространство (в виде электромагнитных волн). К, примеру, нагретая поверхность радиатора излучает теплоту, обогревая помещение. Чем выше температура поверхности отопительного прибора, тем сильнее обогревается помещение. Все тела, имеющие температуру выше абсолютного нуля, излучают теплоту, которая частично отражается, а частично поглощается. Это правило в равной степени относится и к строительным материалам. Светлая и гладкая поверхность отражает тепло сильнее, чем темная. Поэтому темные шершавые поверхности, обильно поглощающие лучистую энергию, нагреваются сильнее светлых.
Количество теплоты, проходящей через стену, зависит от коэффициента теплопроводности материала. И чем больше этот коэффициент, тем выше тепловые потери через стены. Влияние коэффициента теплопроводности на тепловые потери стен, построенных из различных материалов, из которого наглядно видно, что плотный материал имеет коэффициент теплопроводности выше, чем пористый. Немаловажную роль в теплопроводности играет влажность материалов. Влажность способствует повышению теплопроводности, так как при увлажнении поры заполняются водой, имеющей тепловую проводимость в 20 раз выше, чем воздух. И чем больше влаги впитывает материал, тем выше его теплопроводность. Поэтому для теплозащиты домов очень важно, чтобы строительный материал (в первую очередь утеплитель) был сухой, а конструкции стен были построены таким образом, чтобы в них не образовывался конденсат, ухудшающий тепловые характеристики. Зависимость теплопроводности стен от влажности показана на.
Кроме того, количество теряемой теплоты зависит от сопротивления теплообмену конвекцией и излучением у поверхности внутренней наружной частей стен. Чем интенсивнее происходит теплообмен, чем больше теплоты теряется из помещения.
Тепловые потери различных конструктивных элементов дома
Общие тепловые потери дома складываются из тепловых потерь отдельных его конструкций. Наибольшую площадь имеют стены, поэтому их теплозащитные свойства играют доминирующую роль в тепловой защите дома. И чем выше сопротивляемость стены тепловым потерям, тем лучше микроклимат внутренних помещений. В зависимости от конструкции стены дома передают в атмосферу до 35 - 45% теплоты. Оконные проемы в общей площади наружных ограждений составляют значительно меньший процент по сравнению со стенами. Однако окна имеют гораздо худшую теплозащиту. К примеру, окна с двойным остеклением имеют сопротивление теплопередаче в 2 - 3 раза ниже, чем стены. Поэтому чере.ч окна может теряться до 30% тепла. Сравнительно небольшие затраты на повышение теплозащитных качеств окон быстро окупаются снижением расходов на отопление и позволяют создать в помещениях дома более благоприятный микроклимат. При инфильтрации через стены, стыки и неплотности окон в зимний период проникает холодный воздух. Проходя через толщу стены, он вызывает снижение температуры внутри ограждения и на его поверхности, а проникая в комнату, охлаждает внутренний воздух и вызывает дополнительные потери теплоты.
Из приведенной таблицы видно, что фильтрация воздуха приводит к увеличению тепловых потерь через ограждения почти в два раза. Потери тепла через перекрытия первого этажа составляет 3 - 10% общих теплотерь. Поэтому теплоизоляция перекрытия цокольного этажа должна быть такой, чтобы обеспечить температуру у пола не более, чем на 2°С ниже температуры внутреннего воздуха. В мансардных этажах следует обратить самое пристальное внимание на снижение тепловых потерь через крышу. Пористые заполнители имеют шероховатую поверхность и низкую плотность (в пределах 500 - 1800 кг/м!). Передача тепла в пористых материалах происходит за счет каменистого остова и через многочисленные поры, заполненные воздухом. И чем меньше будут норы, тем меньшей подвижностью обладает в них воздух, и, следовательно, более высокими теплозащитными свойствами будет обладать данный материал.
Теплоизоляционные материалы
В соответствующих главах книги мы рассказывали о возможных методах снижения тепловых потерь через конструкции дома. Немаловажную роль в этом вопросе играют теплоизоляционные материалы, на особенностях которых мы остановимся более подробно. Теплоизоляционные свойства строительных материалов зависят от их плотности, то есть, количества и характера пор. К примеру, легкие бетоны на
Ячеистые бетоны
Ячеистые бетоны относят к легким материалам. Их получают путем автоклавного твердения предварительно вспученной смеси, вяжущего, воды и крем незолистого компонента. Они имеют 85% пор от общего объема бетона.
Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного масла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После твердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, обладающий хорошими теплоизоляционными качествами.
Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициентом теплопроводности 0,1 - 0,2 Вт/м°С отличают размером 0,1 х 0,5 х 1 м и больше. После твердения их разрезают на плиты нужного размера.
Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные элементы.
Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково - кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов - воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков и т. д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газосиликатные дома возводят из блоков размером 0,2 х 0,3 х 0,6 м или 0,3 х 0,3 х 0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3 м.
Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландцемента. В его состав входит гравий или щебень крупностью 10-20 мм. Песок в бетон не добавляют. Образовавшиеся в бетоне пустоты, заполненные воздухом, позволяют повысить теплозащитные свойства стен.
Пенопласты - один из наиболее эффективных утеплителей. Они представляют собой пористые пластмассы, получаемые при вспенивании и термообработке полимеров. Под воздействием температуры происходит интенсивное выделение газов, вспучивающих полимер, в результате чего образуется материал с равномерно распределенными в нем порами.
Кроме того, пенопласты не подвержены гниению, достаточно гибки и эластичны. К вспененным полимерам относят полистирольный пенопласт, пенополиуретан, мипору и др.
Полистирольный пенопласт Наиболее распространенным видом пенопластов является полистирольный пенопласт, представляющий собой массу из спекшихся между собой сферических частиц вспененного полистирола. Пе-нополистирол является твердой пеной с замкнутыми порами. Это жесткий материал, стойкий к действию влаги, большинства кислот и щелочей. Существенный недостаток пенополистирола - его горючесть. При температуре 80"С он начинает тлеть. Поэтому пенополистирол рекомендуют уста навливать в замкнутых со всех сторон огне стойкими материалами конструкциях.
"АТЕРБОРД" представляет собой инъекционный пенополистирол и предназначены для изоляции и утепления стен, крыш, цокелей, фундаментов дома. Плита "Атерборд изготавливается листами 1200x600x30/6' мм. Он не наносит окружающей среде никакого вреда, т.к. при его производстве не используется газ, который взаимодействует газом. "Атерборд" не подвержен гниении имеет низкий коэфициент водопоглащения: 3 (0,1% по обьему за 24ч.), устойчив к сжата» (0,2 МПа при 10%-ной линейной деформа 2 ции), прост в монтаже, легко режется в любом направлении и, что немаловажно, пожароустойчив.
Мипора - пористый теплоизоляционный мате риал белого цвета, изготовленный на основе моче виноформальдегидного полимера. Изготавливаю-мипору в виде блоков объемом не менее 0,05м{ ил» плиток толщиной 10 - 20 мм с коэффициентом теплопроводности 0,03 Вт м°С. Минора не горит и при температуре 200°С только обугливается. Пористость мипоры повышает ее гигроскопичность, поэтому ее чаще всего используют в качестве заполнителя стен каркасных конструкций.
Сотопласты выпускают в виде гофрированных листов бумаги, хлопчатобумажной или стеклянной ткани, пропитанной полимером и антипиреном. Сотопласты представляют собой регулярно повторяющиеся ячейки правильной геометрической формы (наподобие пчелиных сот). Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ячеистой структуры сотопласты применяют в качестве утеплителя в трехслойных панелях. Особенно широко применяют в строительстве соты из крафт - бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой. При заполнении сот крошкой из мипоры теплоизоляционные свойства сотопластовых плит на порядок повышаются.
Алюминиевая фольга
Алюминиевую фольгу тоже используют в качестве утеплителя. Являясь прекрасным пароизолятором, фольга одновременно создает эффект термоса, так как благодаря блестящей поверхности лучистая энергия отражается, снижая теплопотери ограждающих конструкций. Фольгу устанавливают как с наружной, так и с внутренней стороны, повышая теплозащитные характеристики стен в 1,5 - 2 раза. В толще конструкции теплозащитные свойства фольги теряются, поэтому ее лучше устанавливать на границе двух сред. Очень эффективны экраны из алюминиевой фольги возле радиаторов.
Алюминевая фольга является главным компонентом такого утеплителя, как ПЕНОФОЛ.
ПЕНОФОЛ- представляет собой вспененый полиэтилен, покрытый алюминевой фольгой (с одной или с двух сторон). Материал легкий, гибкий, экологически чистый, толщина его - всего несколько миллиметров. Пенофол имеет высокое сопротивление теплопередаче, что обусловлено низким коэфициентом теплопроводности вспененного полиэтилена (благодаря большому количеству замкнутых пор) и высокой отражающей способности полированной, химически чистой алюминиевой фольги. Стоит также учесть, что отражающая изоляция ПЕНОФОЛ, обладая гидро- и пароизоляционными свойствами (коэффициент проникновения влаги много меньше единицы), позволяет полностью заменить обычные пароизоляционные материалы. Уникальные качества ПЕНОФОЛа позволяют использовать его в конструкциях стен, перегородок, крыш, полов в роли утеплителя, паро- и звукоизоляции одновременно. Особенно хочется отметить, что низкоэмиссионные свойства алюминиевой фольги препятствуют лучистому теплообмену. Сокращение лучистой составляющей сразу дает ощутимый результат, так как составляет до 70% теплового потока. Лучистая энергия проходит через традиционную теплоизоляцию, не обладающею способностью отражать энергию, а Пенофол не даст энергии уйти.
Минеральная вата - тончайшие стекловидные волокна, спрессованные в маты или в виде пучков. Это один из наиболее применяемых утеплителей из неорганических теплоизоляционных материалов. Получают стекловату путем распыления жидких расплавов шихты из металлургических или топливных шлаков. Изоляционные свойства минеральной ваты проявляются из - за воздушных прослоек, создающимися между волокнами. Поэтому в зависимости от плотности теплопроводность минеральной ваты может колебаться от 0,042 до 0,046 Вт м°С. К недостаткам утеплителя из минеральной ваты относят способность к уплотнению волокон со временем, что снижает эффективность утеплителя. Поэтому наиболее эффективны маты из минеральной ваты, имеющие жесткую структуру, не подверженную уплотнению. В строительной практике используют маты минераловатные прошивные или на металлической сетке, минераловатные маты на крахмальном связующем с бумажной обкладкой, полужесткие плиты на основе синтетического, битумного или неорганического связующего и т. д.
Строительный войлок получают из низкосортной шерсти животных с добавлением растительных волокон и крахмального клейстера. Шерсть прессуют в полотнища, которые пропитывают 3%- ным раствором фтористого натрия для защиты от повреждения молью. Хорошие теплозащитные свойства строительного войлока позволяют применять его в качестве утеплителя междуэтажных деревянных перекрытий, заделки мест стыковки столярных конструкций со стенами и т. д.
Стеклянная вата изготавливается методом вытягивания расплавленного стекла в волокна и нити. Хрупкость и раздражающее действие на кожу и дыхательные пути пылевидных частиц стеклянной ваты накладывают ограничение на ее применение.
Древесностружечные и древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие теплоизоляционные свойства. Их получают методом прессования деревянной стружки (ДСП) или растительных волокон (ДВП), получаемых из отходов деревообрабатывающих производств. При соответствующей отделке наружных поверхностей плит (ламинирование) они не могут совмещать функции изолятора и отделочного материала.
Сэндвич - панели различной толщины, цвета и рисунка применяют при изготовлении столярных изделий (дверные полотна), для отделки стен и потолков, повышая при этом их теплотехнические характеристики. Их изготавливают из соответствующих профилей из алюминия, ПВХ и других материалов в виде многослойных конструкций с внутренней изоляцией, расположенной между двумя листами. В качестве изолирующего материала применяют пенопласт, стироформ и другие утеплители, обладающие высокими изоляционными, звуко-и влагонепроницаемыми качествами. Современные технологии позволяют выполнить дизайн сэндвич- панелей, удовлетворяющий самый притязательный вкус потребителя. Для улучшения эстетических качеств панелей применяют различные виды покрытий с широкой гаммой расцветок, текстур и тиснений. Кроме указанных характеристик сэндвич-панели обладают достаточно большой прочностью и небольшим весом.
Практика строительства в Швеции, Финляндии, Канаде - странах расположенных, как и Россия, в суровых климатических условиях, показывает, что основной метод строительства комфортных индивидуальных домов представляет их сборку из готовых несущих сэндвич - панелей (СП). Опыт эксплуатации коттеджей, построенных из сэндвич-панелей, показывает, что затраты на отопление (в расчете на 1м2 площади) в 2 - 2,5 раза меньше, чем у домов, выстроенных из бруса или кирпича.
Тепловая защита фундамента
Температурные факторы оказывают значительное влияние на фундамент дома. Значительные нагрузки, воздействие влаги, биологические агрессоры, тепловые потоки и некоторые другие факторы способствуют большим физическим нагрузкам, что вызывает необходимость в дополнительной защите подземной части здания. Известно, что значительная часть тепла уходит из помещения именно через части дома, непосредственно контактирующие с землей. Через эту часть здания может уходить дс 20% всех тепловых потерь.
Наиболее эффективной считается сплошная наружная теплоизоляция подвала, которая обеспечивают не только сохранение тепла в помещении, но надежно защитит гидроизоляционные слои от механических повреждений. К теплоизоляционным материалам, применяемым для защиты подземной части фундамента, предъявляются повышенные требования по стойкости к влажным и агрессивны: средам, морозостойкости. Кроме того, они должны обладать минимальным водопоглощением. Для этого современная промышленность выпуска с специальные плиты на перлитобитумной и битунополистирольной основе. Кроме этого существ; плиты из пеностекла, заливочные системы и н< которые другие изделия с теплотехническими влагостойкими характеристиками, удовлетворяющими предъявляемым к ним требованиям. В качестве примера можно привести продукции немецкого концерна STIRODUR AG, выпускающего плиты из экструдированного пенополистир марки Stirodur. Продукция этого концерна уже б лее 20 лет пользуется заслуженной славой на мировом рынке своими теплотехническими и эксплуатационными качествами. Достаточно сказать, что с держание влаги в полистирольных панелях не превышает 2%, и не оказывает практического воздействия на изменение теплопроводности изоляционного слоя, которая составляет 0,35 - 0,40 Вт/(м °С).
Технология установки пенополистирольных панелей довольно проста. Они крепятся к ограждающим конструкциям подвала при помощи специального клея или механических фиксаторов. Некоторые изготовители строительных материалов предлагают защиту стен по системе, в корне отличающейся от традиционной. К примеру, система НЕСК базируется на принципе дренирования влаги. Суть этого принципа заключается в том, что за счет градиентов температур и парциального давления поток влаги направляется наружу. То есть, стена высыхает без образования конденсата на внутренней поверхности. Таким образом происходит управляемый процесс отвода влаги в дренажную систему. Стойкость панелей обеспечивается герметизирующим слоем и внутренним армирорванием, а вывод влаги обеспечивается пористостью структуры волокнистых панелей.
Вопросы тепловой изоляции фундаментов зданий не обошли стороной и отечественную строительную индустрию. Под решение этой проблемы подведена и нормативная база, выраженная введением в действие изменения №3 СНиП II - 3 - 79 "Строительная теплотехника" (о чем мы рассказали в начале раздела "Стены"). Эти изменения предусматривают ужесточение требований к термическому сопротивлению конструкций зданий и сооружений.
В результате этого в технологических процессах по выпуску теплоизоляционных материалов произошли существенные изменения. К примеру, хорошо известный в отечественной практике утеплитель из пенополистирола, изготовленный по беспрессовой технологии, - ПСБ и ПСБ - С, состоит из множества гранул, между которыми (по ГОСТ 15588 - 86) находится влага, содержание которой бывает до 15%. Эта влага оказывается между гранул вследствие технологического процесса исходного сырья и существенно ухудшает теплопроводность изоляционного материала. На замену этому материалу пришел новый отечественный экструзионный полистирол ("Эспол"), который характеризуется максимальной стабильностью теплотехнических и физико - механических свойств во времени по сравнению с другими видами утеплителей. Получают его переработкой вспенивающейся композиции в экструдере. Выходящая через расплав из мундштука масса прессуется в плиту, имеющую равномерную микроячеистую структуру и обладающая практически нулевой капиллярностью. Долговечность материала соизмерима со сроком службы основных строительных материалов, поэтому тепловая изоляция не нуждается в обновлении в процессе эксплуатации дома. При изоляции наружной части фундамента не требуется специальной защиты теплоизоляционного слоя, что значительно снижает трудоемкость и стоимость работ. После гидроизоляции стен подвала к ним прикладывают плиты экструзионного пенополистирола и присыпают грунтом. При этом гарантируется высокое качество и эффективность тепловой изоляции. В приведенной ниже таблице отражены некоторые виды отечественных теплоизоляционных материалов, наиболее применяемых на практике. Из приведенного перечня видно, что широкомасштабная кампания по энергосбережению в России, ужесточению норм но строительной теплотехнике привела к появлению новых, качественно отличающихся теплоизоляционных материалов, позволяющих выполнить тепловую изоляцию дома на достаточно высоком уровне.
Возведение монолитных стен из легкобетонных материалов
Для стен одноэтажных зданий, не испытывающих больших конструктивных нагрузок, возможно применение легкобетонных смесей, которые существенно снижают стоимость строительства. Лёгко-бетонные стены бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология возведения и хорошие эксплуатационные качества являются порой решающим условием в выборе этого типа стен.
В качестве материала для монолитной стены из лёгкого бетона могут служить шлакобетон, керамзитобетон или опилкобетон. Следует иметь в виду, что, после строительства монолитных стен их следует штукатурить или облицевать.
Если на такие стены опираются балки перекрытия, то под них необходимо подложить обрезки досок длиной 50 - 60 см и толщиной 20 - 30 мм. Устанавливая дверные и оконные коробки, надо оставить над ними зазор около 2 см для осадки стен, а сами коробки обернуть одним - двумя слоями рубероида. Стены из легкобетонных материалов относительно долговечны. Срок их службы при правильной кладке, хорошей влагозащите и надежных фундаментах составляет не менее 50 лет.
Опалубку изготовляют в такой последовательности. Хорошо оструганные доски толщиной 30 мм плотно пригоняют друг к другу и соединяют брусками - стойками сечением 50 х 50 мм через каждые 1 - 1,5 м в щиты. Щиты могут быть длиной 2 - 4 м и высотой 80 см. Чтобы избежать деформации или разрушения щитов в процессе заливки между ними бетона, внизу монтируются металлические стяжки с резьбовым креплением болтами (для снятия опа-
лубки стяжки выбиваются). Вместо резьбовых стяжек возможно применение проволочных скруток. В верхней части стойки фиксируют такими же стяжками. В закреплённые таким образом щиты заливают бетон слоями по 15 - 25 см. Каждый слой сначала пронизывают металлическим прутом (особенно тщательно у щитов), а затем трамбуют деревянной трамбовкой. Это делают во избежание пустот в стене. Снимать и переставлять опалубку можно через три дня. Всё это время бетон должен быть укрыт рубероидом.
Лёгкий бетон чаще всего готовят из цемента марки М ЗОО и каменноугольного шлака составом -1:10. Используя цемент М 200 или М 400, количество шлака соответственно уменьшают или увеличивают на 2 части. Нужный объем шлака перемешивают с цементом, вливают воду и еще раз перемешивают до однородного состояния, затем приступают к заливке стен. Количество бетона должно быть таким, чтобы его можно было использовать в течение часа. Пластичность бетонной массы можно повысить, добавив 1-2 части извести - пушонки. Толщина стен из монолитного шлакобетона должна быть не менее 35 - 40 см. Теплозащитные свойства стен можно повысить, заменив шлак керамзитом или пемзой.
Для строительства монолитных стен можно использовать также опилкобетон, теплотехнические показатели которого ничуть не хуже. Готовят его из цемента марки не ниже М - ЗОО, извести, песка и сухих опилок (1:1:2:6). Если используют цемент марки М - 400, количество опилок можно увеличить до 8 частей, а извести - на 1 - 2 части (это облегчит укладку раствора).
Состав готовят в такой последовательности: сначала тщательно перемешивают цемент с песком, а известь - с опилками. Потом обе фракции соединяют и ещё раз перемешивают и добавляют воду. Раствор должен получиться однородным и без излишка воды. Технология закладки его в опалубку такая же, как и в предыдущем варианте. Устанавливать кровельные перекрытия следует не раньше, чем через две недели после окончания бетонирования.
И всё-таки многие застройщики отдают предпочтение легкобетонным блокам промышленного производства или изготовленным собственноручно. Материалами для них служат все те же компоненты - каменноугольный шлак, керамзит и древесные опилки. Кладку блоков производят на тех же растворах, что и кирпичную. Стены такого строения желательно оштукатурить с наружной стороны цементно - песчаным раствором или облицевать кирпичом.
Блоки из легких бетонов при возведении наружных стен в последние годы нашли самое широ кое применение. Изготовлением блоков из легки] бетонов занимается много мелких и крупных фирм Преимущество их перед традиционным кирпичом заключается в повышенных теплосберегающих качествах, поэтому толщина стен существенно снижается, не теряя при этом своих защитных функций Конструкций блоков из легких бетонов существует много и рассказать о них всех практически невозможно. Но из всей этой широкой гаммы строительных материалов хочется выделить термоблоки обобщившие в себе передовые отечественные и за рубежные технологии. Для термоблоков разработана специальная схема только ложконой кладки, что позволяет избежать "мостиков холода". Понеречную перевязку стены следует выполнять не тычковыми блоками, а II - образными арматурными эле ментами, соединяющими соседние ряды через пазь нелицевой грани блока. Пазы при кладке с перевязкой в соседних рядах оказываются друг| против друга и при установке арматурных элементов через два ряда в третьем - кладка оказывает надежно перевязанной. В конструкции термоблоков заложена возможность сооружения "бесшовных" стен. Это обеспечивается наличием шпонки заполняемой раствором, что позволяет "спрятать' вертикальные швы. Специальная модификации термоблока позволяет "спрятать" и горизонтальные швы, получая таким образом бесшовную кладку Термоблок привлекает застройщиков своей дешевизной (так как изготавливается из местных мате риалов) и хорошими теплоизоляционными качествами.
Блоки могут быть и собственного изготовления. Их делают из любых лёгких бетонов в деревянных формах с внутренними размерами 390 х 190 х 190 мм (размеры могут быть изменены по собственному усмотрению). Кроме того, могут понадобиться трёхчетвертные (285 х 190 х 190 мм) и половинчатые (190 х 190 х 190 мм) блоки. Для изготовления формы необходимо подобрать строганые доски, желательно, шириной по высоте шлакоблока (190 мм). Длина формы при этом неограниченна, однако следует помнить, что с длинной формой работать сложнее. Далее изготовляют поперечины, из которых две крайние соединяют с продольными досками на задвижных пазах. С внутренней стороны продольных досок (между поперечинами) через каждые 190 мм делают пропил ножовкой и формируют стамеской поперечные пазы глубиной до 5 мм. Ширина пропила зависит от толщины разделительных пластин. Его можно сделать из дерева или другого прочного листового материала, лишь бы он был достаточно гладким. Все детали формы, изготовленные из дерева, желательно покрасить масляной краской, что обеспечит более лёгкое извлечение шлакоблоков из формы. Готовую форму перед наполнением шлакобетоном ставят на абсолютно горизонтальную поверхность. Каждый раз перед заливкой все внутренние поверхности формы протирают соляровым или отработанным машинным маслом - тогда они будут легко сниматься.
Заполнять формы раствором надо плотно, лучше это делать послойно, с лёгким трамбованием каждого слоя. Форму с блоков можно снять уже через 2-3 часа, но применять блоки в строительстве можно лишь спустя 2 недели. Процесс выемки шлакоблоков из формы довольно прост: сначала нужно слегка обстучать форму молотком по периметру, а затем разобрать её.
Чтобы уменьшить расход раствора, и чтобы шлакоблоки получались лёгкими и с пустотами (это дополнительное тепло в помещении), формы можно изготовить с внутренними цилиндриками, но для такой формы уже понадобится днище.
Если требуется достаточно много блоков, то следует применять несколько иную технологию. Делать шлакоблоки придётся двум работникам. При этом для формирования шлакоблоков необходимо смастерить уже несколько форм, причём другого типа - в виде носилок, рассчитанных на отливку 3 - 5 блоков.
Кроме того, технология монтажа блоков из легких бетонов настолько схожа с кирпичной кладкой, что мы не сочли нужным останавливаться на этом вопросе более подробно. Саму идею блоков из легких бетонов лучше всего рассматривать с точки зрения новых технологий, о чем пойдет речь далее.
Формовочный модуль "ТИСЭ" состоит из замкнутой формы, двух пустотооб-разователей, зафиксированных в ней четырьмя поперечными и одним продольным съемными штырями. Кроме этого модуль комплектуется выжимной панелью, трамбовкой, скребком, перегородкой и формовочным уголком.
Модуль "ТИСЭ - 1" предназначен для возведения одноэтажных гаражей, хозяйственных построек, бань, а также одноэтажных домов с двойными стенами и внутренней теплоизоляцией.
Модуль "ТИСЭ - 2" применяется при возведении домов высотой до двух этажей для внутренних и наружных стен с любым типом перекрытий.
Модуль "ТИСЭ - 3" можно использовать для возведения стен с организацией теплоизоляции в объеме основной стены до 65 - 75 см (в районах с умеренным климатом).
Блоки "ТИСЭ" формируют отдельно или непосредственно на стене, используя смесь песка и цемента в соотношении 3:1 с небольшим количеством воды (жесткая смесь). Первый ряд блоков формируется непосредственно на гидроизоляции фундамента или ростверка. Все последующие ряды формируют послойно непосредственно в кладке без подстилающего раствора. Достаточно только смочить нижний ряд блоков водой. Цикл формирования блоков колеблется от 7 до 12 минут, в зависимости от способа приготовления пескоцементной смеси.
Допускается формирование блоков вне кладки - на любой жесткой основе с гидроизолирующим покрытием. В этом случае высоту дома следует рас-
Тепловую изоляцию стен, возведенных по тех нологии "ТИСЭ", можно осуществлять облицовке кирпичом с утеплением между стенками. В качест ве соединительных элементов между стенками используются закладные скобы, изготовленные и: стальной проволоки диаметром 5 - 6 мм. Их устанавливают горизонтальными рядами с расстояние» по вертикали до 0,8 м, по горизонтали - через 52( мм, то есть в каждый зазор между стеновыми блоками.
Возможен вариант тепловоизоляции между двумя параллельными стенами (рис. 280), воз веденными но технологии "ТИ СЭ". При этом варианте для удобства укладки скоб следует выполнять кладку таким образом, чтобы стыки между стеновыми блокам! совпадали.
В качестве утеплителя можешь применять пенобетон, опилкобетон или один из видов насыпной утеплителя, не слеживающийся в процессе всего срока эксплуатации здания.
Без заполнения пустот блокоутеплителем теплоизолирующие характеристики стен незначительны.
При заполнении пустот утеплителем теилоизоирующие характеристики стен существенно повышаются. Так, при использовании в качестве заполнителя керамзита теплоизоляция стен повышается в 1,5 - 1, 7 раза, а если пустоты заполнять пенопластовой крошкой, то теплоизоляция возрастает в два раза.Можно засыпать в колодцы шлак, выдержанный в течение года на открытом воздухе (для устранения вредных включений), но при этом для уменьшения усадки утеплителя его через каждые 50 см по высоте заливают известковым или цементно - известковым раствором. В качестве утеплителя может применяться и опилкобетон следующего состава: цемент - известь гашеная или глина - опилки =1 - 1,5 - 15. Воды должно быть немного, чтобы состав получился жестким. Закладывают утеплитель в процессе возведения стен.
Неснимаемая опалубка "ИЗО-ДОМ 2000"
В основу этой технологии заложена неснимаемая опалубка, выполненная из пенополистирола, которая заполняется керамзитобетоном, пенобетоном или другими прочными теплоизоляционными материалами (см. раздел "Стены"). Элементы неснимаемой опалубки, выполненные в форме пустотелых блоков, армированные и заполненные бетоном, представляют собой универсальную систему для возведения стен объектов любого типа высотой до 25 м. При этом панели "Изодом 2000" служат внешней оболочкой и одновременно опалубкой для керамзитобетона. Сырьем для производства пенополистирола служит выпускаемый концерном DASF (Германия) полистирол марки STYROPOR 415F в виде мелких гранул, заполненных газом пентаном (в качестве вспенивателя). После вспенивания и последующей выдержки нентан улетучивается, а оставшийся вспененный полистирол используется для формования стеновых блоков.
Применение таких блоков позволяет значительно сократить сроки строительства, повысить качество, а главное построить стены с очень высоким коэффициентом шумопоглощения и теилоизоля-
Стены из ячеистого бетона являются результатом творческого поиска научно - проектного технологического института "Стройиндустрия". Существует два варианта конструкций блоков с объемом пустот до 50%, отвечающих современным требованиям СниП II - 3 - 79 для коттеджного строительства. Блоки укладывают на стену насухо с последующей заливкой монолитным ячеистым бетоном, высокая пористость которого гарантирует хорошую пропитку поверхности. При заливке пустот ячеистым бетоном плотностью 400 кг/м-ч стена толщиной 500 мм обладает термическим сопротивлением до 2,74 м2 °С/Вт. Со стенами из ячеистого бетона хорошо сочетаются монолитные перекрытия.Материалы, применяемые для изготовления ячеистого бетона, легко доступны, имеют низкую стоимость, технологичны, экологически чисты.
Стены дома из трехслойных панелей
Панели, представляющие собой трехслойную конструкцию, в которой между плоскими железобетонными слоями расположен 170 мм слой пенополистирола, освоены заводом "Паркон". Слои панельной конструкции соединяются между собой стальными гибкими связями. Эти панели предназначены для строительства 17-ти этажных зданий. Но авторским коллективом в составе архитекторов В. Ф. Ершова, Г. Б. Кочеткова и инженером В. Ф. Заречневым был создан проект коттеджа, который стал очень популярен среди индивидуальных застройщиков. Трехслойные панели обладают высокой технологичностью, большой огнестойкостью и несущей способностью. Наружная лицевая поверхность не имеет широкую гамму декоративной отделки. Двухэтажный коттедж со встроенной автоматезированный котельной может быть оборудованного мансардным этажом вместо чердака.
Положительным качеством данной технологи является ускоренная сборка каркаса стен, высоки уровень теплосберегающих технологий. Планировкой коттеджа предусмотрен самый современны перечень бытовых услуг, обеспечивающий koмфортность проживания и приятный отдых.
Технология "БЛОК БАУ"
Технология "БЛОК БАУ" основана на применении в строительстве специальных панелей из армированного пенополистирола (пенопласта) шириной 1,2 м, высотой до 3,7 м и толщиной до 14 м При этом вес самой большой панели не превышая 30 кг. Благодаря небольшому весу панели можно устанавливать вручную без применения грузоподъемных механизмов и приспособлений.
Каркасы панелей выполнены из гнутых стал] пых профилей с антикоррозийным покрытие. Расположение элементов каркаса таково, что пpaктически исключает появление "мостиков холод; внутри массива стены. Для наружной отделки применяют кирпичную кладку, которая надежно защищает панели от механических повреждений и увеличивает эффект энергосбережения. Благодаря своим качествам технология "БЛОК БАУ" находит немало поклонников и применяется уже не только для строительства отдельных домов, но целых поселков.
Гидроизоляция увлажнение стен и борьба с этим явлением
Рассматривая тепловую защиту конструктивных элементов дома, нельзя упускать из виду возможного влияния на этот процесс влаги. Влага снижает теплозащитные свойства большинства утеплителей, уменьшая эффективность теплоизоляции. Влага в стены может поступать несколькими путями. Во - первых, при отсутствии или некачественно выполненной гидроизоляции фундаментов.
Во - вторых, стены могут подвергаться воздействию атмосферной влаги. Косые дожди и вода, стекающая с крыши дома, увлажняют стены и снижают эффективность их тепловой изоляции. Бороться с этим явлением помогает создание в верхней части стены выступов строительных конструкций и карнизов за плоскость стены на расстояние 30 - 40 см. Карнизы строят в процессе возведения стен, укладывая последние ряды кирпичной кладки с напуском за плоскость стены. Из архитектурных соображений карнизы могут принимать различную форму, но в любом случае их функциональной нагрузкой должна быть защита стены от атмосферной влаги. Причиной сырости наружных стен могут быть плохо заполненные швы кирпичной кладки, в которые затекает вода. Вода легко проникает в любые поры и щели, свободно проходит через пористые бетонные камни. Поэтому защитить стену от переувлажнения дождем может тщательная отделка ее наружной поверхности, о чем мы расскажем в соответствующем разделе. Внутренняя поверхность кирпичной стенки не промокнет даже после двухнедельного проливного дождя, если ее наружная сторона выполнена из обожженного кирпича с хорошо заполненными швами.
И, в - третьих, влага в стены может поступать методом диффузии из внутренних помещений и конструкций. К примеру, увлажнение стен может произойти через деревянные балки перекрытий, поэтому концы балок, соприкасающиеся с кладкой, нужно изолировать.
Гидроизоляция фундаментов
Стены и фундаменты, непосредственно контактирующие с увлажненным грунтом, начинают как губка впитывать из него влагу. Подобно тому, как за счет капиллярного подсоса керосин поднимается по фитилю керосиновой лампы, влага может подниматься на значительную высоту, вызывая сырость стен первых этажей на высоте до 1,5 м. Проникновение влаги в конструктивные элементы дома создает предпосылки для преждевременного старения и разрушения конструкций. Сырость в комнатах первого этажа создает дискомфорт и снижает степень удобств проживания. Защитой от нее может быть только надежная гидроизоляция фундаментов. При низком уровне грунтовых вод в домах без подвальной части гидроизоляцию фундаментов обычно не делают. В таких случаях для защиты стены от капиллярной влаги на высоте 10 -50 см от уровня земли устраивают гидроизоляционную прокладку. Чаще всего для этой цели между цоколем и стеной укладывают два - три слоя толя или рубероида. Бывает, что пол располагается ниже уровня планировочной отметки.
Для горизонтальной гидроизоляции необходимо выполнить бетонную подготовку и водонепроницаемый пол подвала, например из асфальта. Кроме того необходима прокладка в двух уровнях, в наружных и внутренних стенах, оклеенной непрерывной ленты из рулонных материалов. Первый оклеенный слой укладывается на уровне пола подвала, а второй - ниже перекрытия подвального этажа. Вертикальная гидроизоляция стен подвала осуществляется путем обмазки наружных поверхностей стен спецмастикой или горячим битумом.
Если уровень грунтовых вод выше уровня пола подвала, то здесь создается своеобразная "оболочка", которая будет сопротивляться напору грунтовых вод. Гидроизоляцию следует устраивать но внешней поверхности стен подвала, а поверх гидроизоляции пола укладывается железобетонная плита. Такое обустройство особенно необходимо при больших напорах грунтовых вод.
Виды гидроизоляции
Основание для окрасочной гидроизоляции должно быть жестким, ровным и прочным с закругленными (R = 3 - 5 см) или срезанными на фаску углами и гранями. Перед нанесением окрасочного состава основание очищается от грязи и пыли, высушивается и огрунтовывается разжиженным окрасочным составом, а углы и грани оклеиваются полосками ткани или рулонного материала шириной не менее 20 см. Окрасочную гидроизоляцию засыпают только мягким грунтом.
Цементная гидроизоляция. Цементную гидроизоляцию устраивают из цементпо - песчаного раствора (состава от 1 : 2 до 1 : А), нанося его на изолируемую поверхность механизированным (торкрет) или ручным способом. Торкрет наносят при помощи цемент - пушки на увлажненную шероховатую бетонную поверхность в два - три слоя общей толщиной не менее 25 мм. Эту работу может выполнить только специализирущееся предприятие, имеющее неоходимую техническую оснащенность.
Ручным способом цементную изоляцию наносят при относительно небольших (до 100 м2) объемах работ, как правило, при безнапорных водах. Поверхность такой гидроизоляции в свежем состоянии рекомендуется затирать цементом ("желез-нить"). Традиционно для гидроизоляционного слоя применялся водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) или портландцемент с уплотняющими добавками (алюминат и нитрат натрия, гидрат окиси железа и др.).
В последние годы строительные технологии пополнились целой серией гидроизоляционных материалов, дающих поразительный эффект. Среди отечественных производителей гидроизоляционных материалов можно отметить продукцию ЗАО "ТЕХНА НИИЖБ". Продукция этого предприятия пользуется славой за счет использования последних разработок в области строительства. При этом достигается полная водонепроницаемость, увеличение срока эксплуатации строительных конструкций, повышение морозо — и коррозийной стойкости.
Цемент НЦ - прекрасный представитель расширяющихся вяжущих. Бетоны, растворы на основе НЦ и изделия из них обладают полной водонепроницаемостью, повышенной морозо - и коррозийной стойкостью, не требуют дополнительной гидроизоляции. Подвальная часть дома, изолированная раствором на основе цемента марки НЦ, становится практически водонепроницаемой даже при подпоре воды.
Гидро - S и Гидро - SII применяют при штукатурке стен для получения водонепроницаемых конструкций. Для получения цементно - песчаных или бетонных растворов ГИДРО - S может использоваться в тех же пропорциях, что и обычный цемент (для создания абсолютно водонепроницаемых растворов), а также в определенных пропорциях с обычным цементом (для приобретения растворов необходимой степени водонепроницаемости).
Гидроизолирущие смеси типа "Гидро" применяются без какой - либо дополнительной гидроизоляции. При этом бетоны и растворы приобретают свойства "самозалечивания" сквозных и несквозных трещин толщиной до 0,8 мм.
Для получения водонепроницаемого раствора необходимо смесь "Гидро - SII" затворить необходимым количеством воды (8 - 10 л на 50 кг). Раствор наносят вручную, растворонасосами или торкретированием и тщательно затирают. Общая толщина штукатурного слоя не должна быть меньше 3 см. Основание, на которое наносится раствор, должно быть чистым, жестким, без расслоений и подпала при напоре
фунтовых вод: выкрашивающихся участков, без жирных пятен. При оштукатуривании необходимо использовать кладочную сетку из проволоки диаметром 2 - 4 мм и размерами ячейки от 5 до 15 см. Сетка должна быть на относе от несущей конструкции не менее, чем на 5 мм.
Для получения водонепроницаемых бетонов смесь смешивают со щебнем или гравием и затворяют необходимым количеством воды. Нужно использовать щебень или гравий только твердых горных пород и фракций 10 - 30 мм в основной своей массе. При производстве бетонных работ обязательно армирование. Оштукатуренные поверхности и бетонные конструкции нужно поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение 10-14 дней после изготовления.
Минеральная расширяющаяся добавка "ИР-1". Для получения водонепроницаемых бетонов и растворов предназначена минеральная расширяющая добавка "ИР - 1". С ее помощью можно получить практически абсолютную водонепроницаемость, выдерживающую давление до 10 атм. Кроме того, бетоны и растворы с добавлением "ИР - 1" приобретают свойство "самозалечивания". Т. е. если в результате механических воздействий в бетоне появятся сквозные трещины шириной до 0,8 мм, и через них будет просачиваться вода, то через 3-10 дней эти трещины надежно "зарастут" и протечки воды самоликвидируются (без участия человека).
С - ГИДРОТЕКС - В представляет собой смесь портландцементов, отсеянного песка и различных химических добавок. Смесь наносится на мокрую или увлажненную поверхность, в результате чего получается водонепроницаемый, устойчивый к воздействию агрессивной среды слой. Смесь проникает в поры, герметизирует их на глубину до 100 мм сплошным фронтом. Обладает способностью "самозалечивания" трещин раскрытием до 0,8 мм. Обладает пластичностью, удобна в работе, легко подвергается отделке, экологически чиста. Гидроизоляция проводится изнутри, без проведения дорогостоящих работ по восстановлению внешней изоляции.
Кроме этого существует еще целый ряд гидроизоляционных материалов, которые дают положительный эффект при изоляции подвальных помещений. Хорошо зарекомендовал себя однокомпонентный водонепроницаемый материал Hidrotes -94 на цементной основе. Он обеспечивает хорошую адгезию с бетонной поверхностью и прочность покрытия. Продается он в сухой смеси и перед применением тщательно размешивается с водой в ир порции 270 - 300 мл воды на 1 кг смеси. Смесь н носят на поверхность при помощи кисти или щет1 в два - три слоя, расположенных крестообразно.
HIDROSTOP ELASTIK. Эластичное водонепроницаемое двухкомпонентное покрытие, используемое для заделки стыков между панелями и блоками дома. Состоит Hidrostop Elastik цементной сухой смеси, затворяемой жидкой сил коновой эмульсией в соотношении.
Традиционные методы гидроизоляции имеют ряд существенных недостатков. Выполнение этих работ связано с рядом затруднений и часто не достигают необходимой эффективности. Дело в том, что работы, связанные с гидроизоляцией при помощи битумных материалов, предусматривают строгое выполнение технологических процессов, которые в домашних условиях практически выполнить невозможно. Изолируемая поверхность должна быть идеально чистая и сухая. Температура, вязкость и состав компонентов должны быть строго регламентированы. Проконтролировать данные параметры без соответствующей аппаратуры практически невозможно. Кроме того практика подсказывает, что у традиционных битумных материалов, которые применяются для гидроизоляции, недостаточная адгезия со строительными материалами (особенно если не выдержана необходимая влажность). А в процессе эксплуатации все недоделки и отклонения от технологических процессов заявляют о себе влажными стенами или (что еще хуже) затоплением подвальной части дома. Кроме всего вышесказанного традиционные гидроизоляционные материалы, изготовленные на основе полимеров и битумных мастик (при всех своих положительных качествах) имеют один существенный недостаток. Создавая плотную защитную пленку, они работают отдельно от материала защищаемой конструкции.
Поэтому в процессе эксплуатации происходят отслоения (особенно если имеются нарушения технологических процессов, о чем мы говорили выше). 15 результате функции гидроизоляционного слоя будут нарушены со всеми вытекающими из этого последствиями. Если все же такая угроза реальна, то следует воспользоваться самыми современными гидроизоляционными материалами. Удорожание строительных работ за счет стоимости материалов будет компенсировано высокими эксплуатационными качествами.
Современными технологиями разработан целый ряд битумнополимерных материалов, которые менее "капризны", а эффект от их применения получается гораздо выше. Примером может служить "Изопласт" - битумнополимерный гидроизоляционный рулонный наплавляемый материал нового поколения, выпускаемый отечественной промышленностью. Возможность укладки при отрицательных температурах, высокая прочность, отличная теплостойкость, простота укладки и долговечность - вот отличительные черты этого гидроизоляционного материала. Этот материал специально разработан для высококачественной гидроизоляции мостов, дорог, тоннелей, бассейнов и т. д. Поэтому подвальная часть дома, оклеенная "Изонластом", будет надежно защищена от проникающей влаги.
Гидроизоляция при отделочных работах. Подавляющее большинство перечисленных методов гидроизоляции фундаментов дома выполняются с наружной части фундамента. Но может возникнуть ситуация, когда по различным причинам вода все же будет просачиваться в подвальную часть дома. Разрывать фундамент, для восстановления гидроизоляционного слоя - дело бесперспективное. Объем работ, который приходится выполнять при такой работе, соизмерим с объемом возведения нового фундамента. Для того, чтобы избежать этого, существуют современные методы защиты подвальной части дома от проникновения влаги при отделочных работах.
Так гидроизоляция ScanFix WB, производства Финляндии обеспечивает водонепроницаемость при внутренних работах и легко наносится на любые, в том числе и сложные поверхности. Другой продукт этой же компании - раствор для укладки керамической плитки для различных поверхностей. Плитка, уложенная на этом растворе удерживает воду даже в бассейнах.
ГЛИМС - 96/96 W - водостойкий высокопрочный плиточный клей, предназначенный для облицовки сырых помещений. Смесь, изготовленная на основе белого цемента и клея ГЛИМС - 96/96 W, позволяет не пользоваться специальными массами при расшивке швов. Быстрота сцепляемости этого клея такова, что он дает возможность укладывать плитку сверху вниз, не используя при этом специальных поддерживающих реек. Для гидроизоляции пола можно воспользоваться клеем Бетонит производства Финляндии, на который укладывают керамическую плитку с полной гарантией водонепроницаемости.
Подготовка поверхностей под гидроизоляцию
Основания, которые подвергаются изоляции, следует тщательно готовить. Поверхности желательно выровнять, чтобы они не имели выступов и впадин. Для этого швы между конструкциями заделывают раствором (желательно с расширяющимися добавками), а при необходимости всю поверхность, на которую накладывают изоляционный ковер, штукатурят. Перед этим нужно срезать все монтажные приспособления, закруглить острые углы радиусом не менее 10 мм, промыть и обеспылить швы. Закладные детали, имеющиеся в конструкциях фундаментов, должны быть установлены заподлицо с защищаемой поверхностью и тщательно закреплены.
Бетонная поверхность, на которую укладывается гидроизоляционный ковер, не должна иметь выступов арматуры, ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Обеспыливание оснований необходимо выполнять непосредственно перед нанесением изоляционного покрытия. Перед нанесением оклеечной изоляции поверхность требуется хорошо просушить. Тема гидроизоляции подвальной части дома очень объемна и не может быть освещена в объем одного раздела книги.
Герметизирующие и уплотняю щие материалы
Для герметизации и уплотнения швов в зданиях, конструкциях окон, витражах, остекления веранд и т. д. применяют различные виды герметизрующих материалов. Герметики на основе полиуретанов и кремни органических соединений твердеют под воздействием влаги воздуха, на основе полиуретанов, полхлорэтилена, эпоксидных смол - в результате химических реакций компонентов, битумнокаучук вые герметики - при изменении температуры, полисульфидные - в присутствии катализатора. Кроме того, существуют герметизирующие материалы, постоянно сохраняющие пластичное!
Герметики на прилавках наших магазинов имеются в широком ассортименте. Их изготовлением занимаются как отечественные, так и зарубежные производители. Достаточно широкую популярность приобрели силиконы - различные составы на основе кремнийорганических полимеров. В своем большинстве это однокомпонентные составы, которые не требуется перед употреблением смешивать с отвердителями. Силиконовые герметики бывают двух видов: нейтральные и на основе уксусной кислоты. Ими можно заполнять щели между стеной и столярными конструкциями, уплотнять стекла в фальцах рамы и т. д. Хорошая адгезия силиконовых герметиков со стеклом, деревом, камнем, бетоном, алюминием и нержавеющими сталями в самых разнообразных сочетаниях, позволяет их применение для уплотнения различных частей дома. Работать с силиконовыми герметиками следует в проветриваемом помещении при температуре от +1 до +35°С. После полимеризации некоторые их марки сохраняют свои свойства в диапазоне от - 50°С до +200°С. Но на герметик невозможно нанести краску. Кроме того, силикон на уксусной основе не используют для ПВХ - изделий, металлов, корродирующих от уксусной кислоты и ДСП с отделкой синтетическими материалами.
Высокую теплозащищенность и полную герметичность зазора дает применение пенополиуретана. Он представляет собой вспененную массу, которая образуется между рамой и стеной дома. Вспененный полиуретан обладает малым коэффициентом теплопроводности, имеет хорошую упругость и адгезию к бетону, кирпичу, древесине, металлу и полимерным материалам. Полиуретановые герметики сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур (от -40° до +80°С), устойчивы к воздействию кислот, щелочей. Швы, заделанные полиуретановыми герметиками, легко окрашиваются. Обладая большой вязкостью, полиуретановые герметики, как и силиконовые, не растекаются при нанесении. Полимеризация происходит иод воздействием влаги, содержащейся в воздухе. Для герметизации окон можно применять и акриловые герметики. Их выпускают в различных модификациях со сроком службы более 30 лет в качестве альтернативы оконной замазке. Поверхность полимеризовавшегося герметика может быть окрашена. Температуростойкость, как правило, от -15°С до+120°С.
Считается, что импортные герметики по своим качествам значительно превосходят отечественные. Конечно, многие герметики зарубежного производства имеют прекрасные механические и эксплуатационные качества и хорошо выполняют возложенные на них функции. Но это не значит, что среди отечественных аналогов нет конкурентноспособной продукции. Все мы знаем, что на оборонные нужды наша промышленность выпускает изделия, не уступающие, а иногда и значительно превосходящие зарубежные аналоги. Ярким примером такой продукции может служить герметик "Гермесил", выпускаемый Даньковским заводом. "Гермесил" не может конкурировать с зарубежными герметиками только красочностью упаковки. Во всем остальном на него можно смело положиться.
Синтетические уплотнители приобретают все большую популярность. Так, створные переплеты балконной рамы можно уплотнят!) самоклеящимися полосами пеноматериала, которые бывают различной ширины и толщины. Это сравнительно простой и недорогой способ избавиться от потерь тепла через щели в окнах. Полосы крепят в фальцах балконной рамы. Таким образом можно уплотнить как рамы, так и створки. Для того чтобы полосы держались надежно, контактирующие поверхности должны быть тщательно очищены. Для этого их предварительно промывают водным раствором бытового моющего средства, а жирные пятна удаляют растворителем (скипидаром или бензином). Полосы крепят так, чтобы при закрывании створок они работали на сжатие. Не следует забывать, что при боковых нагрузках полосы быстро отрываются. Устройство уплотняющих прокладок позволяет снизить воздухопроницаемость окон, уменьшить загрязнение стекол.
Установку уплотняющих прокладок следует выполнять при исправных окрашенных переплетах, очищенных стеклах. Наиболее эффективная герметизация достигается при стеклах, поставленных на двойной сплошной замазке. Уплотняющие прокладки заготавливают шириной 15 - 20 мм и толщиной 8-15 мм из расчета двойного обжатия между рамой и переплетом. Их устанавливают между створками переплетов и закрепляют на внутренней стороне без натяжения. Крепят прокладки на клею или гвоздями по всей длине их примыкания. Если устанавливают прокладку, покрытую клеем с защитной пленкой, то пленку отделяют по мере приклеивания полосками 15-20 см. Не рекомендуется снимать всю пленку, потому что могут склеиваться свободные концы. Приклеивают прокладку осторожно, прижав рукой липкую сторону к переплету. При этом ее необходимо сразу фиксировать в требуемом положении, не допуская переклейки, так как клеевой состав быстро сцепляется с поверхностью притвора. В углах открывающихся переплетов прокладки разрезают и стыкуют "на ус". Углы следует уплотнять особо тщательно, а соединение двух прокладок выполнять впритык без нахлестки.
При отсутствии поверхностного клеевого слоя прокладки крепят к переплетам различными клеями. Для этой цели хорошо подходят БФ - 2, "Era", клей мастика КН - 2 и т. д. Для этого клей наносят на широкую грань прокладки и просушивают в течение 15 минут. Затем кистью на внутреннюю створку открывающегося переплета наносят тонкий слой клея. К нему прикладывают покрытую клеем прокладку и прижимают рейкой. После приклеивания всех прокладок створку закрывают и не открывают ее до полного высыхания клея (около 24 часов). При небрежном выполнении работ, избытке нанесенного клея или его попадаР1ИИ на вторую грань прокладки она может разорваться при открывании створки.
Недостатками уплотнителей из пеноматериала являются их большая восприимчивость к грязи и способность впитывать влагу. Поэтому такие прокладки приходится часто менять.
Уплотнение профильных конструкций
Уплотнение профильных конструкций окон, балконных рам и дверей выполняют уплотнителями, изготовленными из профильных материалов. Уплотнительные профили занимают лидирующее положение по сравнению с герметиками, так как они проще в изготовлении и в случае необходимости их легче заменить. Кроме того, их легко чистить по мере загрязнения. В любом случае применение уплотнительных профилей более практично по сравнению с другими уплотнителями и герметиками. В качестве таких уплотнителей используют полимерный каучук, который благодаря специально заданным параметрам не растрескивается на солнце и морозе. Обладая высокой эластичностью, каучуковые уплотнители обеспечивают равномерное уплотнение створок любой формы по всему периметру. Ленты каучукового уплотнителя прокладывают целой полосой вдоль всей линии уплотнения, без разрезания ее на отдельные куски.
Они могут быть различных расцветок, в том числе и с текстурированным под древесину рисунком. В качестве исходного материала для уплотнителей применяют резину, синтетический каучук, термопластичные эластомеры или силикон. Из этих материалов изготавливают уплотнительные профили различных сечений. В климатических условиях России наиболее предпочтительны уплотнители из термопластичных эластомеров (ТПЭ), которые более технологичны по сравнению со всеми остальными видами уплотнителей и превосходят их по ряду показателей (ломкость, устойчивость к перепаду температур и т. д.).